张刘军
河南豫洁源检测技术服务有限公司 河南 平顶山 467000
摘要：化工企业是国家的主要能源之一，为国家经济发展做出巨大的贡献。随着化工企业的不断发展，化工企业的安全生产风险也逐渐加大。因此，为降低化工企业的安全生产风险，需要不断改进化工企业安全生产应急管理。
关键词：化工企业；安全风险管理；隐患排查；管理措施
引言
在化工企业中，存在着大量的危险物质，随着化工生产规模的扩大，化工生产中的危险源也越来越多，如果某一个环节出现问题，便可能会引发安全事故，要解决上述问题，必须要做好安全风险管理工作。
1安全在化工企业生产中的重要意义
安全属于人们对化工生产的基本要求，化工生产有着独特之处，存在种种安全隐患，如果未得到遏制出现了安全事故，那么将会造成严重影响，也会破坏生态环境，因此在生产环节中，需要构建出科学的安全管理体系，发挥出现有生产技术的作用，以此来避免事故的产生，可以说，对于化工生产企业而言，安全是其生命所在，如果过于重视经济效益，忽视了生产安全，那么生产也就无法顺利进行。化工生产有几个重要特征：首先，生产工艺复杂，工程投资规模大，工程管理要求高，化工工程建设周期长，对生产管理严格，很多介质都存在较强的腐蚀性，工艺条件苛刻，在很多物料中，含有大量的易燃、易爆性物质，现场管理难度高，操作稍有偏差，就容易发生火灾、爆炸，在企业生产中，会使用到多种有毒、有害物质，以常见的聚乙烯为例，这种一种易燃物质，如果管理与使用不当，可能引起火灾爆炸，酿成不可挽回的事故。其次，规模连续性强，化工生产规模越大，潜藏的危险也就越大，事后造成的事故危险也更严重，工艺参数对化工生产的设备的要求非常严苛，必须要应用自动化控制系统进行全程控制、监督和管理，方可提升本质安全。最后：三废多，化工生产中，会产生大量的废水、废渣、废气，“三废”的处理难度高，并且具有一定的毒性，因此，必须要把握好生产源头关，尽可能减少“三废”的排放量。
2化工企业发生安全事故的重要影响因素
2.1产品因素与生产原料
化工企业的生产操作中，安全事故频繁发生受到多方面因素的影响，安全方面的问题影响到了许多工作的过程，安全风险管理和排查隐患工作就显得十分重要，从而在工作的过程中针对于关键性的环节和工序进行控制。化工企业生产过程中所用到的原材料也具有一定的危险性，因为化工原料往往具备着一定的危险性，易燃易爆，并且反应过程条件也十分复杂。化工生产中的工作人员如果无法按照严格的生产要求进行工作，就会成为重要的安全事故的诱因。在化工原料的生产、运输、使用等过程中都将面临着巨大的问题，例如，泄露问题的出现就容易造成安全隐患问题，有毒有害气体的泄露等将会造成重大的生命财产安全的损失。
2.2化工企业的生产环境因素
化工企业生产中，对于操作环境有着较高的要求，在化工企业生产中会发生许多物理、化学方面的变化，需要特殊的高温高压等环境，施工和生产的工艺方面复杂程度也比较高，就使得生产的环境危险性比较高。如果在此危险的生产环境下出现了操作不规范的现象，就会使得安全事故发生的可能性大大增加。
2.3生产制度
在化工企业中，生产制度不完善也是产生安全事故的主要原因，因为许多企业在制定安全管理制度的过程中，没有化工企业生产的实际工作情况，导致了相关工作部门的重视程度比较低，制度的落实也存在着问题，将化工生产的危险性大大提升。另外，生产制度的不规范，也会导致了化工企业生产过程中工作人员没有按照工作流程进行操作，仅仅依靠着经验性的判断是不能科学性的解决实际工作的问题。例如在材料的配比方面的不严谨工作，就会导致安全事故的发生。另外，化工企业的生产设备没有定期维护、专业技术人员工作能力不强等问题，也是安全事故的重要诱因。
3改进化工企业安全生产应急管理的具体策略
3.1制定符合本企业情况的应急管理方案
化工企业为降低安全事故的发生，需要制定有效的符合本企业内部情况的应急管理方案，在制定应急管理方案前需要研究企业内部的各项工作情况以及之前化工企业发生安全事故的案例，从中得到经验教训，加强此方面的管理，从而防止此类安全事故的发生。根据企业的事故风险评估以及应急资料调查结果，编制出有效的应急管理方案和具体的解决方法。此外，还需要不断改进应急管理方案，根据实时的新闻动态以及新引进的化工设备来修改应急管理方案，始终保证应急管理方案的有效性。
3.2加强安全风险评估工作
为有效控制安全事故的发生，需要控制事故的源头，保证施工安全。安全风险评估工作能够了解被评估项目的安全隐患，从而控制事故的发生。因此在制定应急管理方案前需要进行风险评估。安全生产应急管理工作是安全生产工作的主要依据。安全生产应急管理是一种预防措施，能够降低安全事故的发生，促进企业可持续发展。
3.3增加应急演练次数
为使应急演练发挥其最大作用，需要将应急演练规范化，提高应急演练的严肃性。使员工将应急演练当做实际演练，提高员工的应急能力。如果发生安全事故能够有效降低人员伤亡。因此企业需要将应急演练规范化，可以将演练分为演练准备、实际操作演练、综合评分三个部分，根据这几个阶段来进行演练，可以有效提高应急演练的规范性和严肃性。应急演练可采用功能演练或者全面演练的方式进行。在演练前需要让员工树立“这不是演习”的意识，提高员工的应急意识。在演练过程中，还可以邀请相关专业人员来观看。在演练结束后，可以让专业人员对本次演习进行打分，从而可以了解到演习中的不足，不断优化演习效果，使演习更加接近实际。
3.4建立完善的奖罚制度
在现如今的形势下，企业更加注重如何提高经济效益，但是在提高经济效益时，还需要重视安全生产方面。如果一旦出现安全事故，将会给企业带来巨大的损失，甚至会倒闭。但是现如今很多企业为提高经济效益，而做出一些违法乱纪的行为，比如购买不合格的安全生产设备。主要原因还是由于安全生产的违法成本相比违法之后所获得的经济利益要低许多，才导致企业不顾法律法规做出违法的事情。因此，相关部门需要根据当地的安全生产情况，制定完善的奖罚制度，保证各企业都严格按照有关标准进行施工操作，对未按照有关标准的企业或者不符合有关标准的，必须要严肃处理，从而让企业重视安全生产管理。
3.5引进安全设备
化工企业想要从根本上降低安全事故的发生，便需要引进安全设备。如防护设备、口罩等等。并对员工进行培训教育，指导员工正确佩戴防护工具。此外，还需要定期检查安全设备，如果发现问题需要上报有关维修部门进行维修，避免由于机械故障导致安全事故的发生。还需要定期给员工们发放防护工具，保证员工们的生命安全。
结语
总而言之，当下化工企业的安全生产问题备受关注，企业和相关管理部门也应当提高重视，促进化工企业的安全生产。实现化工企业的安全生产还有很长的路要走，为了规避风险，就要严格要求，认真对待，将安全放在首位，安全生产、合规生产。在资金允许的条件下，企业也要创新生产方案，引入新技术规避生产风险，不断引入新设备促进安全生产。
参考文献
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