陈鹏1，李志刚1，杨凤丽2
1山东省五金研究所，山东省济南市 250002
2山东晟安检测评价技术有限公司，山东省济南市 250002
摘要：最近几年随着生产玩具、五金以及家电等行业的发展，机械压力机的使用数量也在不断的增加。部分企业为了能够增加自身的经济收益，直接使用不带有任何安全保护装置的压力机，正是在此种情况下，安全事故发生率不断增加。为了提高机械压力机质量，降低事故发生率，本文主要对 机械压力机的安全检验方法进行分析。
关键词：机械压力机；安装质量检验；检验方法
一、机械压力机安全质量检验方法
（一）标准的强制性
该两项标准是由国家和相关的机械行业制定的强行性标准，同时这也是机械压力机产品抽查监督工作进行的主要根据，因此，在实际的生产过程中，相关的生产企业必须要严格遵守此项标准[1]。如果在实际的使用过程中，用户使用设备出现了受伤或者是其他安全事故，那么用户可以根据强制性标 准规定对设备的供应厂家的法律责任进行追究，在符合法律依据的情况下，设备供应厂家需要对受害者进行赔偿。产品质量技术监督检测工作人员机械压力机产品的监管不仅是对于厂家来说，同 时对企业严格遵守强制性标准进行生产工作也有一定的督促作用。这样一来才能够有效的提高产品的安全水平，保证机械压力机可以符合实际的使用标准[2]。除此之外，还要加大两个强制性标 准的宣传力度，使得更多的工作人员认识到机械压力机，根据相关的强制性标准选择符合工作需求的机械压力机，从而有效的保证工作过程中操作人员的安全性。
（二）标准规范的内容
两个标准都是结合产品的质量提出的要求，GB17120-1997主要是基于锻压力机械的设计、 生产和后续的使用提出的安全标准，而JB3350-93则是基于机械压力机类产品以及安全附件提出的安全技术标准[3]。在有关内容方面，两个标准可以相互补充。GB17120-1997是基于产品的设计 、制造等方面对有关的安全要求进行规定，而JB3350-93则是从机械压力机的整机和相关的附件对安全要求进行规定。因此，相关工作人员在对安全质量检测方法进行规划的过程中，应该从两个标准的实际内容以及本质特点等进行多方位的考虑。除此之外，标准JB3350-93不仅需要对机械压力机的系统以及内部的各个附件进行有关的安全规定，同时还对压力机主机制造厂家、压力机的安全保护功能、安全附件生产厂家的责任进行了明确，这样一来，就可以为机械压力机事故的解决方案提供指导。
（三）确定考核项目
第一，检验操作控制。其工作内容主要涵盖了操作规范、带锁转换开关以及预控动作和紧急 停止。操作规范和调节机构以及辅机间的控制应有连锁。除此之外，还需要结合实际需求对带有刚性离合器的压力机单次行程操作规范进行完善。
对压力机的单次行程操作进行合理的规范，避免在实际的工作过程中出现连续冲压行程、每次行程等，工作部件应在设计规定的停止点停止。在实际的工作过程中带锁转换开关指的是应该使用带有钥匙锁定的转换开关，也可以根据不同的操作规范使 用相应的带钥匙锁定的转换开关。预控工作指的是在对连续形成操作规范进行选择的过程中，应该将预控动作设置到相应的操作过程中。
第二，传动系统。一般情况下，机械压力机机身顶部的传统齿轮、带轮、飞轮等多个传动零件都裸露在机身的外部，因此在对其安全故障进行维修的过程中需要首先安装防护罩。在安装具有往复摆动特点部件的防护罩的过程中，相关的工作人员要结合实际工作需求将曲柄停止角度控制在合理的范围。一般情况下，需要将刚性离合器控制在-5o-5o，摩擦离合器控制在-10o-5o,通过将停止角度控制在合理的范围内可以有效的避免出现伤人的现象。
第三，刚性离合器和制动器的有关要求。在安装刚性离合器和制动器以及相关操作系统的过程中，安装工作人员必须要保证安装施工工序的正确性以及操作系统的牢固性，在后续的使用过程中具有较强的灵活性和协调性。除此之外，在完成安装之后，为了进一步提高机器操作的安全性，还需要保证刚性离合器中可以使机器工作部件在工作方向的任意一个位置可以随时停止功能的正常行使。
第四，摩擦离合器与制动器。在摩擦离合器和制动的气、液路控制中，结合实际工作需求和有关的设计规定合理的设计气、液压力。除此之外，还要保证摩擦离合器和制动器双连锁控制具有较高的灵敏度和安全可靠性，在实际的工作过程中双方可以互不干扰。
第五，滑块平衡装置。除了公称力较小的机械压力机之外，一般的机械压力机都需要安装滑块平衡装置。在压力机机件发生断裂或者是供气出现失压、中断等问题时，由于滑块平衡装置的存在，因此在工作方向行程内的任意一个位置都具有能平衡滑块部件和上模总重量的能力。
第六，滑块调节装置和超载保护装置。应将机械压力机的形成控制装置与滑块装模高度机动调节装置的控制进行联锁[3]。因此滑块的装模高度调节装置必须要安装自锁或者是锁紧装置，这样一来才能够有效的提高动作的灵敏度。除此之外，保证调节量的指示和标志安装位置的正确性以及安装的牢固性。
第七，脚踏操作装置。手动操作和脚踏操作也需要安装联锁控制。可以将防护罩安装在脚踏操作装置的脚踏上部分，将防滑板安装在脚踏部分，然后使用带有导杆或者是导套的复位弹簧。
第八，安全保护装置。一般情况下需要将一种或者一种以上的安全防护装置安装到机械压力机上。在获取用户许可的情况下，对于在选择安全保护装置的过程中相关的工作人员需要注意以下两点因素：第一，尽可能的选择双手操作的安装装置；其次可以考虑光线式的安全保护装置。如果在运行的过程中工作人员发现压力机两端存在着不安全因素，也需要结合实际情况采取合理的安全防护措施。
（四）确定考察项目
第一，梯子、栏杆和平台。在维修和保养压力机的过程中工作人员需要在机身顶面的上方进行有关工作，设立合适高度的梯子、围栏、栏杆和平台，将栏杆的高度控制在1050mm以上。
第二，电气系统的性能[4]。保证电气元件安装的可操作性，预留出适当的空间在电气元件和壁板内部。保证电控装置能能够满足最低的防护等级，同时还要保证电气系统中的按钮以及指示灯、截面以及导线绝缘层颜色等都可以满足基本的使用需求。在连接保护电路的过程中，工作人员要注意线路连接的牢固性。
第三，如果在实际的使用过程中压力机上的螺钉、螺栓、螺母和弹簧等出现松脱或者是零部件移位的问题，工作人员需要结合实际使用合理的防松脱方法。
总结：综上所述，随着我国科技的不断发展，机械自动化水平越来越高。而机械压力的生产方法也逐渐向着自动化智能化的方向发展，变得更加安全，生产环境也得到了有效的改善。
参考文献：
[1]李烨健. 多杆高速机械压力机关键技术研究[D].南京理工大学,2016.
[2]尚慧慧. 基于UG的机械压力机机身设计系统的开发[D].华南理工大学,2018.
[3]宋永强. 机械压力机多连杆机构优化设计及运动仿真研究[D].山东大学,2017.
[4]刘海峰,葛鑫.机械压力机质量控制要点[J].一重技术,2017(01):51-54.