张晓静
大庆油田有限责任公司第二采油厂
[摘要]南6-40-621抽油机井正常运转情况下，电流值突然发生变化，平衡率下降，呈现反电流情况，采油工核实量油确认无产液量，测试示功图，动液面等有关参数与正常生产时变化较大。结合各项资料判定南 6-40-621井发生了抽油杆断脱故障。
关键词： 抽油杆断脱 电流值 示功图 沉没度
南6-40-621抽油机井投产时间为1994年9月29日，机型为CYJY10-4.2-53HB，泵径56mm，泵深932.26m。开采层位：萨葡层。属于一次加密井网。目前冲程3.6m，冲次6冲/分，电动机功率为37KW，正常生产时沉没度为250m左右。油压0.30 MPa，套压0.33Mpa，上电流52A，下电流48A，平衡率92.3%。日产液量38吨/天，含水率92.1%，泵效52%，该井生产情况一直比较平稳。
2019年12月19日，采油工例行巡回检查，设备运转无异常情况，但听到电动机运转声音与平时不一样，声音增大。抽油机运行到下冲程时，电动机声音比上冲程时大。现场录取的压力资料，油压0.30 MPa，套压0.32 Mpa，变化不大。电流资料上电流31 A，下电流59A，波动较大，电流平衡率190%，严重不平衡，现场多次测量均为反电流，采油工检查钳形电流表工作正常，排除仪表故障。采油工现场关掺水阀门和生产阀门进行憋压，憋压15分钟，油压上升至0.32 MPa后不在上升，憋压不起压，判断井下抽油泵工作不正常，没有工作。采油工根据电流值变化情况及憋压资料，初步判定为抽油杆断脱故障。
.png)
分析电流变化原因：抽油机正常生产时，驴头悬点载荷由两部分组成，抽油杆的自重和油管内柱塞以的上的液柱重量。当抽油机抽油杆发生断脱故障后，抽油杆与柱塞连接断开，驴头的悬点载荷只剩下抽油杆的自重，此时上冲程时，由于井下载荷小，靠平衡重块的重量就可以使驴头上行，所以此时电动机作功也小，电流值对比正常生产时会降低；当抽抽机运转到下冲程时，井下负荷小于平衡重块的重量，只有依靠电动机作功才能将平衡重块举升上去，此时电动机作功比正常生产时增加，电流值上升，这也是电动机声音变大的原因。当然如果仅仅依靠一项资料判定故障原因是不科学、不准确的。还需要其它资料结合起来综合分析，才能得出正确结论。
采油工及时将现场情况汇报给小队技术员，技术员安排测试工对南6-40-621井进行示功图及动液面的测试。同时要求计量间计量工对该井进行加密核实量油。计量工关闭掺水阀门10分钟后倒流程进行量油，量油50分钟，分离器的玻璃管内液面不上升，该井无产液量。测试工返回的示功图，图型呈一处细长条型，俗称的“黄瓜条”型。抽油杆断脱及抽油泵连抽带喷的示功图比较相似，都是“黄瓜条”型。但连抽带喷的示功图井有产液量，并且泵效在100%以上，而本井已经证实了无产液量，所以不可能是连抽带喷示功图。且图型靠近下载荷线附近位置。符合抽油杆断脱示功较图特征。现场测试沉没度为520m。该井正常生产时沉没度是250m 左右，液面上升270m,，也进一步验证了抽油泵没有工作。根据电流值变化大、反电流，井口无产液量及示功图图型，沉没度上升等多项资料，技术员确定该井发生了抽油杆断脱故障。
.png)
南6-40-621措施效果对比表
.png)
抽油杆断脱位置可在示功图上直接反应出来，断脱点越靠上部，示功图越远离下载荷线。抽油杆在上部断脱时，采油队可自行处理，进行对扣或打捞抽油杆，更换上新的抽油杆就可经恢复生产了。本井示功图图型偏上，靠近下载荷线，依据示功图位置判断断脱部位较深，小队无法进行打捞工作，需要专业施工队检修。小队技术员填写作业施工申请单，上报申请施工作业。作业队施工作业后，发现抽油杆在725.3m处断脱。施工作业完工后开井生产，计量工第一天核实量油57吨，上电流59A，下电流55A，七天后量油值下降到39吨，上电流53A ，下电流50A，油压0.32Mpa，套压0.34Mpa，沉没度257m,综合含水率92.3%，该井恢复正常生产。
几点认识：
（1）采油工在巡回检查时，要认真负责，不放过每一细小变化。
（2）当抽油机发生故障时，要采用多种手段进行验证，找出故障的真正原因。
（3）发现问题立即向上级汇报，方便上级领导及时制定有关方案，采用有效措施。
（4）加强对抽油机的各项保养工作，提高抽油井的时率，为油田持续稳产提供有力保障。
参考文献：
1、刘丽 《采油工》 石油工业出版社 2018年11月
2 、车太杰 《采油生产常见故障诊断与处理》 石油工业出版社 2010年1月