王盘 冯燕
陕西龙门钢铁有限责任公司炼钢厂 陕西韩城 715405
摘要：目前，钢铁行业开发了一项新技术就是铸钢件，这项新技术在世界各地逐渐被普及，这和连铸机的大范围使用息息相关。在开发了连铸机以后，在提升了钢的质量的同时也提高了钢铁的质量。在现如今，世界上大部分的国家在钢铁生产中已将手工转变为机械化。但是，因为有较多成分的影响，在连铸机的实际运转之中，也存有一部分比较经常遇见的故障。所以，应提前预防、维修以及保障好连铸机较为常见的机械故障，确实的保证正常有效运转以及高效生产板坯连铸机。
关键词：连铸机械；设备；故障；维修
引言
钢铁行业中的连铸技能水平与设备正在不断提升，因此，在实际炼钢生产中起到了极其显著的重要影响。但是由于连铸机的故障这一个重要因素牵制着生产的效率以及质量，甚至对于炼钢工艺水平的提升都有所影响。在炼钢的实际生产中不停地发生机械故障、电气故障等状况，工作人员就应该需要在使用连铸设备的时候掌握一些的排除故障的技术以及有成果的维护措施，这样不单单可以减少设备发生故障的几率，还可以增加连铸机的使用年限，提升连铸工艺技术水平，为炼钢企业单位带来更多的经济效益。
1、连铸技术的应用
连铸技术作为当前钢铁行业中的一项先进的、重要的技术，提升了炼钢企业的质量以及产量，因此，这项新技术被逐渐普及，连铸技术通过多年发展，技能水平比较成熟。其中连续铸钢技术与传统的模铸法技术不一样的是，连续铸钢技术不单单可以大幅度提升制成率以及毛坯的质量，还可以改进工作条件、提升生产的效率以及环保节能的优势。连铸技术的高速发展可以对炼钢技术的提高有所促进，连续铸钢技术的开发，提升了整体炼钢过程的效率以及质量。
2、连铸机械钢铁生产过程中的运转特点
2.1、连铸机械在生产过程中的混合式特色
因为钢铁产品类型众多和规格多及结构较为复杂，所以在连续铸钢生产中就需要采取分批、持续的办法，才可以实现多个时段的混合生产。在生产过程中连铸技术需以间歇操作为主，这样才可以确保生产的效率以及钢铁质量，降低连铸机械的数量，从而去控制成本，因为连铸机在运转的时候有较多的生产工序，而其中每道工序都要具备较多的生产设备。所以，连铸机在生产过程当中，会出现出混合式特色。
2.2、连铸机械在生产过程中物流需要紧密衔接
在进行连铸生产时需要在连续生产周期之内开展铸造，让钢水的有效因素以及温度达到工艺的标准。除此之外，还应该把注意力大部分放在协调间歇以及连续操作过程之中，提升生产中物流移动的效率，从而满足温度和时间的需求，实现持续生产，让连续铸钢发挥出最大的效益。
2.3、连铸机械在生产过程中需高速生产调度
在转炉连铸生产调度时需要以混合车间的调度为主要的生产技术，但是它的生产稳定性相对来说有些不够标准，比较容易被其他成分带来扰乱，从而影响到连铸的准确以及方便的性能。所以，在系统运转过程中，工作人员需要提升施工的精确程度，创建与现场实际状况的调度计划模型相合适的方案，从而快速地完成生产调度的计划编制，达成可以在线进行修改，拟定和改进计划。
3、连铸机械在生产过程中经常发生的故障
3.1、连铸机械在生产中常发生的故障
随着连铸技术的快速发展，使冶金工业离实现自动化生产更进一步，炼钢企业对更加高效的生产流程的向往更加热切。因此炼钢企业都竭尽全力提高炼钢的效率，从而忽视掉连铸机的按期维护与保养，让连铸机较长时间的进行超负荷运转工作，会直接影响连铸机的生产效率。
长时间运转使连铸机的损坏极其严重，零件退化。除此之外，连铸机械的工作人员的违规操作，这也是给连铸机带来故障的主要原因。在使用机械时的为了操作便捷，一部分工作人员并不会去注意到连铸机生产过程的连续性以及复杂性。这部分工作人员只是一味的追求生产速度，而不去关注生产的质量，同时也减少了连铸机的使用年限。工作人员此种不符合规定的操作是造成连铸机振动台出现故障的首要原因。振动台的失效会直接影响到连铸机的正常生产，同时也会影响到钢的质量。除此之外，不正确的操作方法也会给连铸机内部零件带来相对退化的问题。在生产中要对连铸机进行按期解体有效的查验。如果在内部零件发现有退化的情况发生，需要及时的维修和冷却润滑，及时替换。
3.2、铸机械在生产中发生的电气故障
如今，连铸机生产的一个重要特点就是机电一体化，在连铸机运转的过程中有几率会发生电气故障的现象。最经常见的电气故障包含系统故障以及电气故障。其中系统故障是因为连铸机在自动化控制系统运转的过程中生产运转模式的故障所造成的。如果自动化控制系统出现故障，不但会降低生产的效率，还会让连铸机停止生产。在连铸机的运转的过程中，软件系统和硬件结构的连接不合适、计算机配置的不合理、软件使用错误等都会致使连铸机生产系统发生故障，要求相关工作人员可以依据故障的特征来探究故障产生的原因，同时要选取有效的维修措施。
4、连铸机械设备的日常检修以及维护
4.1、连铸机械的磨损情况
机械的运转的过程中肯定会存有磨损情况，通过统计数据中得出，85% 的故障都来自于机械的磨损。所以，工作人员需要对易磨损零部件的质量严格把控，改良零部件的机械结构。
4.2 连铸机械控制其加油点
在连铸机运转的过程中，受到部分因素的影响，致使内部润滑油在连铸机传动轴流出。如果采取之前的冷却水检测技术，就没有办法精准检测出故障所在的位置。除此之外，部分机械工作人员还不可以较好的发现故障，依旧按照日常的保养频率采选取加油的保养措施，致使传动轴在缺油或无油的状况下持续工作，这种状况的发生会影响传动轴的工作和生产的运行，同时也会致使连铸机的损耗。
4.3对干油分配器进行合理的维护
对连铸机的干油分配器需要进行定期的检查，需要要求维护工作人员进行按期的查验干油分配器以及查验堵塞的状况，需要确保干油分配器正常的工作，从而提升连铸机的生产效率以及使用年限。
5、维护连铸机械的重要意义
5.1、确保连铸机运转的效率，提升生产能力
一般来讲，在实际操作过程中，我们可以将连铸机生产线外的机件维修时，替换了连铸机本体四部分的设备。在维修的过程中，只需要去替换设备以及吊装设备的时长。与之前的机械维护相比较，这样会很大程度的降低连铸机的生产效率。
5.2、提高机械设备的完整率
有成果的提升机械设备的前提是增强对连铸机械的维护与保养，确保铸坯的质量，现如今，已全部替换现代连铸机的四大操作，所以，如果主要设备出现故障或者其他的故障，就必须把破损的设备或者使用年期到期的设备挂在线外，并且完好的替换设备开展替换。
6、结束语
综上所述，在连续铸造的过程中，我们发现了较多的力学的问题，而我们所发现的问题都是企业在铸造中需要进行改进的重要内容，同时也是现在铸造企业在技术上的漏洞。在生产活动中找出并分析问题，依据问题探索铸造企业需要改进的环节，做好日常的维护和保养以及故障的及时检修。铸造单位需要拟定维修以及维护保养的有效措施，增强设备监管的方法，确保连铸设施的正常运行，给企业带来更多的经济效益。
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