张硕
合肥工业大学 汽车与交通工程学院，安徽合肥230009
摘要：以较大的拉速为关键基础的生产高效率连铸技术，是主要围绕质量优质与缺陷较少的铸坯生产加工为技术核心，完成提升连铸连浇成功率与较高作业量的连铸系统技术。相较于其他工艺制造技术，效率较高的炼制技术实施对连铸机械设备的正常运作依赖度较大，因此工作人员对连铸机形成的故障以及产生阻碍连铸机稳定运行的风险隐患的发现和消除对铸坯生成制作来讲尤为重要。与此同时，工作人员对连铸机定期维护与及时检修也是保障生产效率的前提条件。
关键词：连铸机；故障；维修；措施
关于连铸生产创造工艺而言，在坚决防止劣质品出厂与产品不达标准规格的基础上，工作人员可以通过对连铸机各部件严谨、周密的思量考虑与兼顾铸坯诸多制作程序制定出对连铸机的浇筑速度强化与作业率大幅提高的技术手段。并严格执行铸坯操作要求与规范在一定程度上就可以切实有效的对铸坯产量与效率实现增加，但此技术措施的执行也必须以连铸机的生产安全为立足点。但任何机械设施在通过长时间、不间断高强度作业下，皆会造成或大或小的一些故障与缺陷，所以为了保证生产与加强生产，工作人员都应对连铸机设备各个零件、部位做好前期预防、定期保养、实时维护等保护性措施。
一、钢包回转台常见故障与维修措施
组成连铸机钢包回转台之一的重要液压滑环零件的使用作用是为两个互相旋转的管道输送冷却水、导热油、液压油等液体物质，在我国机械领域被大范围的应用在大型机器设施中的液压系统内。但液压滑环经长期高功效工作、安装错误、缺少检修等原因，液压滑环松动、裂缝等密封失效问题使得液压漏油现象屡见不鲜。一旦管道内大量的液体出现渗漏，连铸机整体则必须及时暂停生产工作对液压滑环开展修理或更换工作。但此期间除了需要耗费的工时较长，还会对铸坯的日均正常生产量造成负面影响，因而工作人员应采取一系列可行性举措对液压滑环的密封性实现增强。
具体的维修措施可为：工作人员需要对传统液压滑环密封材料随科技研发的发展潮流更换为较先进的PTFE材质制作而成的YX型密封圈。因为该密封圈的现实优势较多，例如简单的构成结构、安装便捷、无需过多的成本资金、密封性能较高等优点，接下来工作人员也应挑选适宜的时间将所有连铸机内的液压滑环进行逐一的替换。此外，连铸机钢包回转台的固定拨杆故障也会因为工作人员的焊接水平不达标产生折断、开裂等问题，这将会造成绞断连铸机液压软管的隐患形成，如果该事故真实的发生将会导致十分严重的恶果。所以工作人员应在平日工作中格外注意固定拨杆的劣化状态，定期对其开展专业探伤检测，确保其质量安全[1]。
二、钢包滑动水口机构常见故障与维修措施
虽然连铸机的钢包滑动水口机构在设计人员对连铸机统筹规划过程中就引入了安全程序，但在实际的连铸机生产铸坯时依然呈现出了诸多突发无法关闭其滑板的问题故障。
纵观我国甚至还发生过多起由于其漏油继而引起火灾的安全事故，后续通过专业人员分析大量事故的成因，得出的结论均是因为液压缸、互连油管安装位置的不合规以及工作人员对温度操控的不精确引发。在事故产生前，连铸机的中间包包盖正好处于液压缸安装位置的正下方，液压缸在较长时间内被中间包内钢水所散发出的热量直接接触，致使其活塞杆达到了420℃的高温以此成为酿造许多连铸机局部失火事故的主要原因。根据此经验，工作人员需要对钢包滑动水口机构实行下列维修措施：
一是，工作人员可以对中间包盖的开孔做适当、科学的缩小处理，使钢水热量挥发过程中减少对液压缸的直接接触；二是，工作人员可以在液压缸外壁涂刷防热保护涂料，做化学隔热，或在液压缸外壁底部根据其尺寸定制一层热绝缘材料制作的隔热垫层，完成物理隔热；三是对油管安装保护支架，同时工作人员还需在原油管上同样铺设一层起隔热作用的保护装置；四是对连接液压缸与油管的快速接头直接取替，避免快速接头在高温作用下偶发失灵，继而堵塞油路；五是工作人员在日常工作中需要重点把控滑板油缸的液压阀受损情况，采取对其按期检测、更换、冲洗等维护、保养工作[2]。
三、中间包烘烤器常见故障与维修措施
我国连铸机的中间包烘烤器样式通常为立体式钢包烘烤器，中间包烘烤器会因为工作环境、温度、寿命等诸多因素导致钢水烘烤工作完毕后无法及时抬起，使得后续的换包以及开浇工作难以运作。基于此，工作人员可以利用以下方式进行技术改造，避免由于烘烤器抬起失效造成的生产热停，还能够消除工作人员对其维修时的可能存在的安全隐患，加强设备使用年限周期与铸坯的生产效率、总量：一是中间包烘烤器的电磁换向阀电容耐压多数为220VDC，这种高电压即使具有可以节约钢水使用量、减少相应的损耗、提高生产效率等优势，但不利于安全防范，所以工作人员应更换理念坚持将安全生产放在第一位，将其及时更换为24VDC的安全性较强的直流电源；二是针对中间包烘烤器在烘烤工作结束后不能抬起的情况，工作人员若想彻底解决此问题就需要将可卸压球阀设置增加安装在液压缸无杆腔的钢水回路处，进而摆脱此困扰；三是中间包烘烤器在应用备用泵过程中，工作人员在对油管拆卸或组装时发生安全事故的几率较高，对此，工作人员可以在备用泵与主泵之间安放球阀后再开启备用泵，将会大大强化其安全性能[3]。
四、参考文献：
综上所述，以铸坯生产领域未来发展趋势与方向的角度来看，连铸机的合理、科学使用不仅可以消除人工制作铸坯时具有安全隐患的优势，甚至正在逐步代替人工操作。而连铸机主要依托的连铸技术是一项相对系统性、整体化的技术工程，工作人员在特定情况下只有灵活、合规的选用炼制技术，并将理论原理为基础在日常工作中不断总结连铸经验，将二者有机结合与时俱进的设计出创新型连铸工艺才能够大力推动连铸技术质量提升与铸坯生产效率的进步。另外，针对连铸机的最大性能发挥以及机械使用年限等局限性问题，可以预计，今后的铸坯生产企业若想确保全局高质生产，对连铸机常见的故障分析、排除、维修等进行综合处理则是必然趋势，只有这样才能保障整体流水线生产的稳定持续运作，从而促进我国铸坯生产领域的深远发展。
五、参考文献：
[1]樊锋,张峰,卞大鹏.连铸机械常见故障与维修措施探讨[J].中国设备工程,2019(24):52-53.
[2]董成斌.连铸机械常见故障与维修措施探讨[J].中国设备工程,2019(13):43-44.
[3]初鑫.浅谈连铸机械的常见故障与维修措施[J].现代制造技术与装备,2019(05):123+12