李春锋 宋长胜 程洪波
石横特钢集团有限公司炼钢厂 山东省泰安市 271612
摘要：随着我国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，尤其是制造业，不仅需要面对市场压力，同时还需要考虑到自身设备、技术等方面的问题。连铸设备机械作为钢铁生产过程中能应用到的重要设备，其中液压系统的保养与维护会直接影响设备运行效率，需要引起一定重视。本文将结合实际情况，对连铸设备机械与液压系统保养维护进行详细分析，以期为今后开展的有关工作提供借鉴与参考。
关键词：连铸设备机械；液压系统；保养维护
连铸钢技术是基于国外先进科技产生的，并且随着国内钢铁工业高速发展而逐渐应用于产业中，逐渐普及，如连续铸钢锭、有色金属锭，连续铸管等钢材的生产等都会应用到这一技术。这也就需要连铸设备机械与液压系统必须能够稳定运行，才能保障生产工作顺利完成。因此，从实际角度出发，切实分析连铸设备机械与液压系统保养维护是十分必要的。
一、连铸设备机械与液压系统概述
连铸设备机械是连续铸造技术应用过程中所必须要使用到的一个技术类型，需要将金属熔化成液体，然后把液态金属浇入一套冷凝设备中，在金属部分冷凝的情况下，从冷凝设备的另一段拉出某特定长度和形状的铸造件的制造过程。这是目前一种主流的钢铁成型方法，在钢铁工业发展中往往有着重要作用。液压系统是维持连铸设备机械正常运转的主要技术，如何保液压系统稳定运行，成为企业在生产过程中必须要考虑的一个重要问题。在机械运行的过程中，液压系统的应用有着较为明显的优势：（1）能够实现大范围无级调速；（2）与同级别功率机械系统相比，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑、动作灵敏、承载力强等诸多特点；（3）稳定性、冲击性较小，能频繁换向，且操作简单，自动化进程较快；（4）能够对机械运行进行过载保护，再加上液压系统本身是将液压油作为工作介质，液压油能够发挥润滑作用，避免机械运转产生不必要摩擦，进而延长机械的使用寿命；（5）液压传动装置在实现自动哈市以后，能够远程操控，及时遇到危险，也可以保证操作人员能够及时脱离危险环境，具有较强的安全性[1]。
二、连铸设备机械与液压系统保养维护路径
基于上述分析，连铸设备属于大型生产机械，其运行关乎钢铁行业的生产质量，在这样的情况下，必须要保证机械始终处于安全运行状态，液压系统作为机械设备的重要构成部分，也需要结合其自身的具体特点，加强保养与维护，最大程度上保证机械运行稳定。
（一）合理规划保养维护时间
任何设备在运行的过程中都会出现磨损情况，在这样的情况下若是没有结合具体情况加以针对性保养与维护，就会影响设备的使用寿命，更为严重的还会影响生产效率。因此，连铸设备机械与液压系统在今后发展的过程中，若是想要保证设备的正常运行，就必须要对保养、维护时间进行科学规划，避免设备液压系统在运行的过程中出现异常问题，延长使用寿命。具体可以将保养维护分为三个部分：第一，日常监控、检测部分，主要是针对连铸设备机械、液压系统的实际运行状况进行详细检查，检查是否存在设备运行问题与液压系统问题，所有的检查结果最终都需要形成系统的记录，保证检测工作毫无遗漏；第二，定期对液压系统进行调整、保养，受到运行环境、自身因素的影响，液压系统很有可能会出现较大问题，需要结合实际情况，作出调整与养护；第三，对故障设备进行维修，经过检查以后，液压系统在运行过程中存在的问题暴露出来，这时就必须要采取有效手段加以维修，保证液压系统始终处于一个良好的运行状态，为更好的开展工作奠定基础。
（二）完善液压设备管理制度
液压设备管理制度的优化与完善，是保证各项保养、维护工作落实的重要前提，然而受到各个方面因素的影响，液压设备管理制度中仍然存在一些不足之处，需要在今后采取有效方法加以完善[2]。一方面，应该建立相对完善的保养维护记录档案，结合液压设备的运行、问题等状况的检查结构，构建起健康记录卡，如对液压油耗量记录、原始动力记录、滤油器污染记录、其它情况记录等，保证对液压设备及其系统运行状况有着大致的了解；另一方面，则是要健全管理机制，所有的管理内容、要求、工作规范必须明确，为管理人员各项工作提供依据，而为了调动人员工作积极性，保证工作效率，还需要健全激励机制、监管机制，为员工提供有效监管，在此基础之上，落实责任追究制度，避免后续出现责任推诿的情况，明确责任归属，为液压系统保养与维护奠定基础。
（三）强化液压油检查维护
根据现阶段液压系统产生的故障问题来看，有75%的概率是液压油引起的，这是由于液压系统在运行的过程中，会将油作为工作介质，系统中任何一个零部件出现问题，都会借由液压油传递到其他零件部分，甚至整个系统都会受到影响。因此，连铸设备机械与液压系统的保养与维护，都需要将液压油检查维护作为一项重点工作内容。首先，液压油存放问题，应将其单独存放，避免灰尘、风雨对其造成的影响，同时保证周围环境干燥，避免铁桶生锈影响油液；其次，在加液压油之前，应让液压油保持一段的沉淀时间，通常情况下应超过24小时，保证液压油液中无杂质；再次，在往系统中倒入油液时，入油口的位置，应该安装过滤装置，起到过滤作用，若是修理液压设备，则需要将其中仍然能够使用的油放出，过滤入桶经过沉淀后再诚信加入系统内部；最后，在使用过程中必须做好设备清洁管理，尽可能避免液压油受到污染，更换时则应该注意将所有油液排除，尤其是管路、液压油缸中的油液，都容易存有残留，必须要清理干净，避免污染新倒入的液压油。
结束语：
综上所述，在钢铁生产的过程中，连铸设备的应用是必不可少的，液压系统作为连铸设备运行的重要保障，必须要注重日常维护，减少故障发生的可能性，营造安全的生产环境。因此，在今后发展的过程中，企业可以通过合理规划保养维护时间、完善液压设备管理制度、强化液压油检查维护等方式，来对连住设备机械与液压系统进行保养与维护，提高连铸设备运行安全性。
参考文献：
[1]田明发.连铸液压系统改造与维护[D].东北大学,2011.
[2]申洪远.连铸液压系统改造与维护[J].明日,2018,000(032):P.80-80.