甘启龙
宁夏元亘电力有限公司 宁夏银川 750000
摘要：随着信息技术在我国各发展领域的应用范围不断扩大，也逐渐衍生出了许多新事物和新技术。而机电一体化技术，也正是在这种发展背景下，针对电子机械行业而产生的一种新型微电子技术。在机电一体化技术的帮助下，可以使原有机械设计制造工作得到进一步的优化，并提高工作的整体质量和效率，最终实现提高企业经济效益的最终目的。
关键字：机械设计制造；机电一体化；应用
1机电一体化概述
由实际情况可知，随着我国对机电一体化技术重视程度的逐渐提高，它已经被广泛应用于建筑、制造等领域中，并且由于它常需要涉及互联网技术、电子控制技术、机械技术等学科的知识，使其具有功能性、综合性较强的特点。与此同时，机电一体化技术综合应用水平的提升也密切了与人们日常生产、生活的联系，它在实际使用过程中不仅能够增强机械设计制造的质量，大大提高工业生产的工作效率，还能够为城市经济效益的增长作出贡献。因此，不断提升机械工程的能力水平，深入探究机电一体化的社会价值以及生产作用，逐渐成为了我国机械领域在未来的重要发展趋势。考虑到在机械设计制造中，机电一体化技术的设计、创新与机械设备的稳定运行有着十分重要的联系，它对各部件的链接、融合、集成充分实现了整体机械设计质量的提升。因此，它的应用优势可以从以下几个方面进行体现：第一点是技术科技含量提升速度快，机电一体化较强的包容性能够使机械设备在运行过程中逐渐吸收其它领域的技术，从而帮助企业实现将科学技术转变为实际生产力的最终目标；第二点是应用范围广，机电一体化技术综合化、多元化的特点，有利于让其在各行各业的实际生产中都能获得良好的效果；第三点是稳定性强，将机电一体化技术运用到机械设计制造中，可以大大降低了出现生产安全事故的可能性，为工作人员的人身财产安全提供保障，并且自动化、高精度、高灵敏度的操作流程能够充分发挥出设备的生产作用，在很大程度上提高了企业进行产品生产管理的效率，有利于企业经济的可持续发展。
2机电一体化的特点
2.1使用性能相对提高
在制造生产器械类产品过程中，可以在现场使用“一键式”的管理方法，并通过机电一体化的方式有效缩短控制系统流程时间，以此促成机械设计制造工序的无障碍进程，实现提升机械设计制造的实用性能的目的。
2.2广而大的适用范围
机电一体化不仅可以让机械设计生产，在改良的创新之路上打下牢固的基石，还能做到突显其本身所具备的优质的设计及管理功能。此外，机电一体化更可以在结合自身优势的基础上借助科学的数据分析，找到机械设计制造中存在的缺陷，便于后续维修人员的查漏补缺。
2.3有利于维修养护工作
便利化产品后期维修工作的开展，仅依靠旧式人力介入检测的方式已难以及时、有效地处理当下一些问题，但机电一体化的出现能够针对这种问题展开全方位的检查，解决疑难问题，尽可能在地在机械设计生产中减少不必要的生产故障损耗。
3机械设计制造中机电一体化的基础技术
3.1交流传动技术
交流传动技术是机电一体化技术的基础，机电一体化技术发挥作用主要是通过交流传动技术实现的，这一技术能保证机电一体化技术的稳定，让机电一体化技术的适应性更强，使用交流传动技术可以让机械在工作的过程中免受其他外界信号的干扰，降低机器出现误差的概率，很多时候由于受到外界各种电信号、磁信号或者其他信号的干扰，很容易出现故障，在交流传动技术发展的过程中，很多现代技术的应用都给交流传动技术的提升带来很大的帮助，为机械设计制造提供了更有效的安全保障。
3.2集成制造技术
该项技术的实现，主要是利用计算机对设计部门中的各项机械设计内容进行整合，之后再通过模拟的方式，使各项测试工作都能够顺利开展。但同时也要注意，在对这些设计进行测试的过程中，必须要尽可能地缩小测试结果的误差，提升结果的准确性和可靠性。只有这样，才能进一步提升模拟工作的意义。一般在开展机械设计工作时，都需要将工程所需的原材料和生产管理工作之间进行统一，并对其开展信息化和自动化的处理工作。通过这种方法，使机械与信息之间进行有效的结合。而在集成制造技术的帮助下，便能够使资源之间实现共享，并进一步提升机械设计的完整性和统一性。
3.3现场总控技术
现场总控技术主要涉及的工作内容是对控制室中的各项仪器设备进行维修和养护。在工业化生产过程中，机械的使用是非常常见的，机械的工作性能直接影响到工作的效率，所以现场总控技术非常重要，需要足够的技术来为信息传播做支撑，现场总控技术主要的应用场所是自动化生产，在一件物品的生产过程中，需要多个部门的协作，因此不同部门之间的交流非常重要，而现场总控技术主要功能就是实现信息的快速传播，随着人们对生产效率要求的不断提高，对于生产工艺要求的提升让生产对于信息传播速度的要求也越来越高，为了满足现代生产效率的需求，技术人员开始研发出新的信息传播方式，逐渐淘汰传统的信号传输方式，现场总控技术的出现很好的解决了这一问题，给我国的机械设计制造信息传播提供了非常有效的技术保障，给我国的工业发展带来了巨大的帮助。
4机械设计制造中机电一体化技术应用
4.1数控设计
数控设计和数控机床作为一个成熟的工业加工系统，通过机电一体化技术的运用能够有效提升工艺的现代化水平。机电一体化作为数控设计和数控机床的整体革新，能够有效优化数控机床的缺陷，促进数控机床加工行业的现代化发展。目前我国发动机生产以活塞式发动机和涡轮发动机为主，以上两种内燃机适用面广，市场需求量大。目前，我国自主研发的往复式涡轮发动机逐渐成熟，发动机功率和排量逐渐提升，汽油柴油机的热效率能够达到40%以上。一方面，这表明我国内燃机生产技术逐渐成熟，另一方面，在内燃机热效率的提升上仍然存在较大的空间。从活塞式发动机到涡轮式发动机的升级对数控机床和机电一体化技术提出了更高的要求。通过计算机辅助制图，让CAD技术更高的应用与内燃机设计与制造。
4.2动力设计
机电一体化相较于传统的分散式机械设计与制造行业而言能够显著提升动能，降低能耗。经济的发展使得我国内燃机需求量越来越大，只有不断提升机械制造的动能，才能够真正实现生产力的提升。通过集成电路和电子元件实现对数控机床和机电一体化设备的高效控制。传统机械设计中，一般选用液压机作为主要动力，但液压机整体工作效能不足，在设备使用过程中对能源的消耗与浪费较为严重。在液压装置中加入电子调速器就能够实现对机械压力和动力的可控调节。
结束语：总体而言，将机电一体化技术引入到机械设计制造的各个环节当中，能够保障整个制造过程更加流畅，更好地解决机械制造中出现的问题。而且，机电一体化更好地保障机械制造的整体质量，提高整个产业的工作效率，使得机械设计制造过程更加高效，促进该产业得到更加健康发展，也确保整个产业发展的可持续性。
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