米圣伟 王春玉 王慧 茹祥举
（河南心连心化肥工业集团股份有限公司，河南新乡 453000）
摘要：介绍了河南心连心化学工业集团股份有限公司烟气消白改造项目，对2台300t/h锅炉烟气脱硫装置进行优化改造，改造后烟气托尾现象得到明显改观，保证了烟气超低排放。
关键词：烟气脱硫；问题；优化改造
河南心连心化学工业集团股份有限司四分公司有180t/h循环流化床锅炉三台，运行模式为两开一备；锅炉采用氨法脱硫技术，设置有两台脱硫塔，运行模式为一开一备，脱硫塔后设置一套湿式电除尘，副产物为硫酸铵。脱硫后净烟气中的SO2、粉尘、NOX，符合国家超低排放标准。
1烟气脱硫工艺概述
锅炉130-170℃的热烟气首先进入吸收塔浓缩段，与由二级循环泵送入经雾化喷嘴雾化的硫酸铵溶液充分接触，烟气温度降低，将硫酸铵溶液中的水份带走，硫酸铵溶液得到浓缩，然后启动旋流分离系统，依次打开离心机，旋流器旋流子出口，最后启动硫铵排出泵，将吸收塔浓缩段的硫酸铵溶液从中析出，生产出含水量低于10%的硫酸铵成品。
2存在问题及分析
2.1烟气内漏
烟气脱硫进口插板门门板材质为碳钢衬2mm厚316L不锈钢构造，此装置自2013年9月投运至今，由于烟气的冲刷和高温烟气的腐蚀，门板及下部密封面出现局部变形，密封条出现断裂损坏，造成泄露，经过对密封条的更换和维修，泄露情况稍好，但变形部位无法进行维修，无法彻底解决泄漏问题，另烟道旁路挡板门腐蚀严重，泄漏原烟气较多，未经处理直接排入烟囱。
2.2氨水消耗量大
烟气泄漏或走旁路，造成部分烟气未经处理直接排入烟囱，要求出口二氧化硫≤35 mg/Nm3，为了满足指标要求，操作人员会加大氨水调节阀来控制，导致一级循环A泵PH值超标，并造成大量氨逃逸，加剧烟囱拖尾。
2.3吸收效果差
反应时间较短，烟气在吸收段停留时间不够，吸收效果差，需用加大氨水量的方法来吸收SO2，造成氨逃逸增加，拖尾较长。
2.4接收烟气成份不稳定
生产正常运行过程中，锅炉入炉煤含SO2量基本稳定，一般在0.4-0.5%之间，在进口SO2数据稳定前提下，出口数据能够稳定控制，不会出现超标现象，但是，如果硫回收尾气在进入锅炉掺烧时出现大幅度波动，造成烟气硫含量不稳定时，会出现出口SO2波动
3优化改造方案
1)、将脱硫塔塔体增高9.5米，提高吸收总距离，延长气液接触时间，并保证净化喷淋安装空间。
2)、目前吸收段两层喷头，一层填料。
吸收距离提高后，对吸收喷头进行优化设计，通过增加喷头数量，提高液气比，从而提高吸收效率，减少氨逃逸。
3)、对吸收段循环泵进行改造，增加一台400m3/h的循环泵；增加一台加氨槽，将加氨与氧化分开（原有循环槽作为氧化槽用）。
4)、塔体增高后增加水洗净化段，对烟气进行净化，同时将烟气温度降低至44℃以下（冬季）。
5)、在净化段增加冷却器，利用合成循环水对净化水洗液进行降温，达到对烟气降温的目的，换热器面积225平米左右。
6)、塔外设置一台净化水槽，并增设2台循环水泵，循环水量800m3/h，正常运行时一开一备。
7)、原除雾器为板式除雾器，除雾效率低，拟对脱硫塔除雾器进行改造，采用高效的屋脊除雾器和丝网除沫器，减少烟气带液量，确保出口雾滴含量小于50mg/Nm3。
8)、对烟道旁路挡板门进行彻底封闭。
4 项目投运后效果对比
1)、改造后未影响锅炉、烟脱正常运行，烟气排放环保数据正常；烟气SO2可稳定在10mg/Nm3左右，对吸收段进行优化改造，将喷淋层上移，延长了烟气停留时间，提高了吸收效果，耗氨量明显减低。
2)、在经过改造后，系统水平衡能够达到设计要求，在正常情况下，凝水能够满足系统所需补水量而且没有富裕量，不需要向系统外排水，所用工艺水大量减少。
3)、通过冬季运行效果来看，烟气拖尾得到明显改善。
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