王晓燕
内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司 014080
【摘要】在当前的矿山企业中，现代化矿山企业不断转型和发展，给机械设备提出了更高的要求。油脂管理是设备管理的重要内容，必须要充分重视油脂管理。因此，怎样让机械设备始终保持在良好的润滑状态，推进全优润滑，是当前矿山企业的重要研究课题。
【关键词】矿山企业；油脂管理；油脂化验
一、矿山企业油脂管理现状和存在的问题
在当前的大部分矿山企业中，已经实现了很高的机械化水平，相关设备润滑系统复杂多样、润滑油种类繁多，然而油脂管理人员的知识水平不足等问题，导致矿山企业油脂管理存在诸多问题。机械设备检修人员甚至管理人员对机械润滑重要性认识不足，认为润滑只要有油就行，从而导致油桶遮挡不严、取油器混用、注油时注油口脏、注油口无过滤器、换油时油箱清理不干净等不规范行为的发生，直接造成机械设备润滑油的人为污染。设备管理人员对发生的机械故障从不考虑机械润滑原因，一般将责任归咎于操作不当、设备负荷大、机械设备质量问题等原因；管理人员对发现的机械设备润滑不良现象处罚力度不大。部分低档减速器存在加工精度不够、热处理工艺不合格，使用过程中运动零件摩擦副两表面没有处于完全液体润滑状态，导致齿轮发热量大、磨损异常，设备失效快；部分机械设备密封不良，渗、漏油多次处理均不能有效改善；部分设备无油表，管理人员不能及时、直观地观察油样状态。部分队组注油工责任心不强，设备润滑油很少时才注油导致设备长期处于润滑不良状态；注油过程中一次注油过多导致减速器的内部损耗和阻力增加，油封漏油。润滑油过多还会造成油中产生气泡，引起设备过热，使润滑油的黏度下降，降低润滑设备使用寿命。
二、矿山企业油脂管理解决方法
根据铁矿工况条件科学、规范选用优质的机械设备保证设备良好润滑，对使用中有设计缺陷或质量问题造成渗油、漏油的机械设备，逐步改造，大力选用先进的取油注油装置，降低由于机械设备不合格造成的油液污染。
培养一批具有高专业水平的润滑技术人员，同时各队组完善使用设备的注油图表，明确设备注油部位、加油牌号、加油量及加油、换油周期等内容。
为了加强油脂管理工作，做到各单位职责明确，应在企业内部编制严格的油脂管理制度，规范油脂的购置、使用、更换、回收等各个环节，在油脂管理工作中，实现各单位职责明确，奖罚分明。
企业应配备专职油脂化验人员，增添专业的油质检测工具，建成高效的油脂检测监控体系，从而准确了解油品的状态以及性能指标变化，防止由于润滑不良导致机械设备故障的发生，进一步确定运行设备最佳检修周期，延长设备使用寿命。
三、油脂化验策略研究
由于矿山企业作业现场粉尘较大，环境恶劣，同时设备冲击载荷大，连续运转等特点，决定了机械设备润滑的变化规律不同于一般机械设备。因此设立油品化验室，准确了解油品的状态及发现设备的早期异常现象，避免设备故障的发生，是实现设备稳定高效运转的有效手段。
（一）润滑油技术指标
按照油脂管理制度相关规定矿山新进的润滑油必须进行全部化验合格后，方可入井使用，同时对新进和使用中的润滑油确定了理化指标。
（二）油质化验测试方法及指标
通常需要检测的润滑油理化指标主要有:黏度、闪点、酸值、碱值、水份、污染度等。润滑油的性能指标较多，但是不同种类设备对润滑的要求不同，矿山需要根据矿山设备特点及油脂化验室装备情况确定化验检测的项目。
色度—使用或贮存过程中则会因其氧化而变质，从而改变颜色，且变色程度与变质程度有关。操作方法执行GB/T6540。
闪点—闪点是指在规定的条件下，将润滑油加热，蒸发出的油蒸汽与空气混合，打到一定浓度与火焰接触时产生短暂闪火时的最低温度。操作方法执行GB/T3536.
运动黏度—黏度是润滑油重要质量指标，黏度过小，会形成半液体润滑或边界润滑，从而加速摩擦副磨损，且也易漏油;黏度过大，流动性差，渗透性与散热性差，内摩擦阻力大。操作方法执行GB/T265。
水分测定—水分是指润滑油中含水量质量百分数。由于水分的存在，会使润滑油黏温特性变差，当温度升高时，水会汽化，产生气泡破坏油膜，使油品乳化，导致黏度降低，润滑效果变差。操作方法执行GB/T260。
机械杂质—所有悬浮和沉淀于润滑油中的固体杂质统称机械杂质，机械杂质的存在会破坏润滑油膜，加速摩擦副的磨损。操作法执行GB/T511。
（三）油脂化验周期
取样频率的确定，取决于被检测的机械设备的工况条件，取决于取样分析的目的以及对设备故障诊断、状态监测的准确程度。实践表明，不同的机械设备，不同的运行期，不同的磨损程度，都应有不同的最适合的取样间隔时间，应根据被检测的机械设备的实际情况确定最佳间隔时间。通常对正常运转的设备，在运转初期（或大修后重新运转工作的初期）的磨合阶段，磨损状态变化大，取样频率应高一点；设备正常运转工况的正常磨损阶段，磨损状态变化小，取样频率应低一点；设备经过较长运转时间后进入磨损后期的异常磨损阶段，磨损状态变化大，取样次数应多一点；有特殊情况如采掘设备过断层后，监测数据有突变现象，应该及时取样化验。
四、对油脂化验结果产生影响的因素分析
正确的取样方法是保证分析质量的先决条件，因此在取样时应注意以下几点：（1）在设备处于正常运行工况和环境时取样，或停机后立即取样。（2）从均匀的油液区域取样。（3）取油时要将取油口周围清理干净，不能对油样和使用中的润滑油造成二次污染。（4）在放油口或取样器经过充分冲洗后再收集样品。（5）不要在大量补油后取样。（6）油样要标记清楚取油部位、取油时间、油样标号。油脂化验时大部分采用人工操作，化验油样的多少、药品的剂量、环境温度的影响、化验人员习惯、技能水平等都对化验结果有较大影响。因此操作人员一定要熟练掌握化验的操作步骤，按照标准操作；为了减小误差，化验时采用两次以上的化验求平均数，减少偏差；在化验时单项化验指标不合格不能停止化验，要采取多个化验指标统一判断，通过对油样全面分析，推断机械设备运行情况。化验仪器的制作工艺以及计量仪器包括秒表、温度计、量筒、天枰等仪器的准确性，都对化验结果有一定影响，因此必须按时到国家法定单位对仪器进行校准。
五、结束语
综上所述，在矿山企业中，油脂管理十分重要，是一项系统性的复杂性的工程。能够及时发现润滑油使用的变化状况，及时采取净化、补油、换油等措施，确保润滑油的理化性能，并且能够及时发现其中的设备早期异常，防止设备故障的产生，确保设备高效运转，增强设备可靠性，提高工作效率。
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