赵海腾
河南能源化工集团永城园区 河南永城 476600
摘 要：磁力泵在目前的工业应用中，其主要是应用在新型离心泵的运行中，将永磁连轴作用在离心泵上，这种设计形式不仅可以合理的应用离心泵，同时可以精进实际的制作工艺，实现全封闭的特点，保证离心泵不会出现被腐蚀和泄漏的问题。本文对磁力泵的相关原理和特点进行分析，总结出磁力泵的选用原则，进而提出其在日常运行过程中存在的问题和解决措施，以供相关人员参考。
关键词：磁力泵；选型；问题；解决办法
前 言：
河南能源化工集团永城园区是年产50万t甲醇，40万t醋酸，20万t二甲醚，20万t乙二醇的大型煤化工生产基地，其中一期年产50万吨甲醇配套使用的磁力泵是丹东通流体和丹东克隆流体公司设计制造的IMC,CMC/CMA/CME系列的磁力泵。磁力泵在运行过程中，最关键的运行部位为磁力传动器。而磁力传动器主要是由内磁、外磁转子和不导磁隔离套构成，其在日常的生活与生产中有着较为广泛的应用，如饮水机或者游泳池的水循环中。另外磁力泵不仅可以将酸碱液进行输送，同时也可以输送液态金属和悬乳液。而在实际运行期间，由于各方面的原因和因素会导致其出现一些常见问题有待解决，本文经过分析磁力泵的作用原理和选型原则，指出其在实际运行中常见的问题，提出解决措施。
1、磁力泵原理与概述
磁力泵别名磁力驱动离心泵，是一种无轴式离心泵，其具有密封性良好、环保安全以及便于维修等重要特点。磁力泵是由泵轴，滑动轴承、止推轴承、轴承箱、磁力耦合器、泵壳体和泵盖组成。其中最为关键的部位为磁力耦合器，其主要是由内磁与外磁转子和无导磁隔离套组成[1]。当磁力泵处于运行状态时，外磁转子会在电动机的带动下进行旋转，这时外磁转子所产生的磁场会带动叶轮和内磁转子进行旋转，以此来实现无接触动力传递和带动，并且可以有效的防止有害物质的泄漏。在此过程中，内磁转子与叶轮相互连接，并且共同应用一个轴承。当介质在磁力泵运输的情况下充满整个泵腔时，此时介质可以在内磁转子与隔离套之间形成有效的内循环，由于不存在机械密封，因此这时的介质会被完全封闭在内部的密闭单元中，致使达到理论上无泄漏的情况。另外在磁力泵运行期间，其内磁转子和泵轴完全处于封闭状态，这样在实际泵体运行期间，可以避免一些冒轴或者滴油和漏油的事故发生。最后磁力泵的泵壳体可以利用非金属和金属两类制作。
2、磁力泵的特点
2.1优点
在磁力泵运行期间，整个运行过程是完全通过穿过空气间隙的磁场作用和隔离套壁所带来的内磁转子旋转作用进行。在这种运行模式下，可以有效的避免泄漏问题。进而做到真正的完全密闭。另外在设计方面只需要结合磁性材料和线路来进行设计即可，没有其他较高的技术要求[2]。但是在动力传递期间需要注意对过载的保护状态。磁力泵组装简单，维修方便，并且不需要配备较为复杂的维修工具，并且在检查期间也较为容易拆卸，零件数量较少，便于清洁和维护。并且能够输送一些有毒、腐蚀性较强的气体和液体。
2.2缺点
磁力泵在运行效率上要比普通的离心泵低，并且在隔离套的制作材料选择方面对于防渗透的要求较高，一般选择航空材料(钛镁合金）制作，价格昂贵，如果材料不适合，会造成内外磁钢受到大量的磨损，使整个泵体内部的介质发生泄漏，同时磁力泵的磁性转动受到材料质量的影响和限制较大。在我国对于物质的运输的温度与压强有着一定的规范，如果在电机等方面存在误差或者偏差，会造成进口处的轴承和单面的防漏隔离套的磨损。
3、磁力泵选型原则
磁力泵的选择一般需要结合石油化工方面的生产装置的性质来决定，并且结合自身工业生产允许的条件下实施选择。磁力泵在选择期间首要条件是需符合工艺流程和运输介质。尽量将工作范围放宽，并且要合适一些基本泵体的性能参数，如流量、温度或者扬程与压力等。另外要将工艺操作的范围加以扩大，以此来适应更多的工作环境和情况。
在磁力泵的选择期间，需关注一些综合性能较为良好的磁力泵，并结合实际的生产情况和成本预算情况，尽量选择一些工艺较为成熟的机型，通过测算可以结合实际的生产需要要求厂家提供试用产品[3]。一般如果在运行期间扬程变化较大，则需要选择一些扬程曲线斜率变化速度较快的磁力泵。变化比较平稳的磁力泵需要应用到一些流量变化需求较大的工作中。而在性能选择期间，为了保证其磁力泵的运行安全，需要考虑到工作点在既定的工矿区内部。一般在都会将磁力泵用于一些易燃易爆或者有毒和有腐蚀性的特殊物质方面，这些物质对于机泵的密封性要求较高。
如果介质中存在一些固体颗粒，则需要加强一些过滤部件的应用和耐磨性质。机泵的入口处尽量选择复合过滤器，这种过滤器存在一定的磁性，可以有效的清理一些管道内部的磁性物质，延长磁力泵的使用年限。在机泵相互关联的位置需要考虑到横线以上或者上下游的流量扬程变化，其核心部分能够关系到整个泵体运行的稳定性和使用寿命。
4、磁力泵常见问题和解决办法
4.1固体颗粒易掺入
在磁力泵运行期间，固体颗粒会对隔离套与内磁钢之间造成较大的摩擦，这样在长时间的摩擦下，会使磁力泵内部一些主要零部件发生严重磨损，使磁力泵难以正常运转[4]。如图1所示。基于这种情况，需要在磁力泵的入口处安装过滤器，并对过滤器实施定期清理，而在选择过滤器期间可以选择带有磁性性质的，这样在过滤固体颗粒期间也可以将其中含有铁质的物质吸收，并在后续加强对磁力泵状态的检查和维护。
图1：固体颗粒
4.2流量不足
在磁力泵运行期间经常会出现流量不足的问题，该问题的主要原因是入口滤网堵塞，造成吸入量变小，或叶轮入口流道处有异物，也会造成吸入量的减小，从而影响出口压力及流量，再或者是，磁力耦合器发生故障，即内外磁磁性下降，也会对出口流量和压力造成很大的影响。如发生出口压力低或流量不足时，则需要将叶轮，口环，内外磁转子，轴承等这些内部配件进行拆检查。发现有问题的零部件需要及时修复和更换，并要经常对入口过滤器滤网进行清理，以保证吸入量的稳定
4.3电机电流过大
电机的电流超过额定值，通常是以下几个方面的原因造成的，一是电机轴承间隙过大或过小造成损坏，判断此种问题需要在运行之前利用手动盘车的方式检查，检查时间为3到6min，观察是否存在噪音，或脱开电机进行单试，如果在这期间持续存在异音，则需要将电机轴承拆开进行检查。还有一种情况是叶轮与泵蜗壳处有异物，或叶轮密封环与泵壳密封环处间隙变小产生摩擦，这些都会造成电机电流变大，因此我们在日常对泵的维护中要认真监测泵的运行，仔细全面的分析判断问题。
4.4运行过程不能打出液体
在磁力泵运行期间，其最为常见的问题就是泵体打不出液体或打出过少的液体，这也是目前在磁力泵运行期间最难以解决的问题。因为造成这种问题的原因较多，因此检查和处理过程相对较为复杂和麻烦。首先需要对吸入的管路进行检查，磁力泵在运行期间吸入液体是否充足。其次需要将磁力泵运行期间的吸入高度进行检查，看其是否满足设定标准；同时在吸入管内部的气体是否被完全排除，是否存在一些杂物将吸管堵塞。这些内容都检查完毕之后如果还存在问题，则需要将磁力泵拆开，逐一对内部的零部件进行检查，直至找到问题的所在。
结 语：
综上所述，作为工业生产中极其重要的离心泵之一的磁力泵，其具备密封性较强，并且没有泄漏和清洁无污染的优点，在目前的工业生产中常被用于一些有毒气体或者腐蚀性液体的运输中。而对于其运行中常常存在的问题，需要结合生产需求和故障发生的特点，仔细检查和排查，进而利用针对性的解决措施来保证磁力泵的正常运行。
参考文献：
[1]周大朋,周雪松,刘振东.磁力泵的选用原则和条件及优化方案分析[J].设备管理与维修,2019(11):147-148.
[2]宁召宽,高天吉,任峰.磁力泵在润滑油生产装置中的使用问题及应对措施[J].石油化工设计,2019,36(02):25-26+29+6.
[3]杨林.磁力泵故障原因分析及修复[J].通用机械,2019(03):33-35.
[4]耿殿君.磁力泵的使用与维护方法分析[J].中国设备工程,2019(05):56-57.