煤矿工程采矿新技术之浅论

发表时间:2020/9/17   来源:《科学与技术》2020年13期   作者:1.栗海燕 2.谢国增
[导读] 煤矿工程一直是中国较为重视的发展项目,国家给予了大力支持,引进了科学的采矿技术,在一定程度上提高了采矿效率,同时保证了煤矿质量。
        1.栗海燕 2.谢国增
        1.山东济宁运河煤矿有限责任公司    山东 济宁,272000
        2.兖矿集团济三煤矿                 山东 济宁,272000
        摘要:煤矿工程一直是中国较为重视的发展项目,国家给予了大力支持,引进了科学的采矿技术,在一定程度上提高了采矿效率,同时保证了煤矿质量。众所周知,煤矿工程的开展难度较大,工程环节错综复杂,不仅需要耗费大量的人力和物力,还需要先进、科学的采矿技术支持。目前,中国在采矿技术方面与其他国家相比还是有一定优势的,取得了一定的佳绩。本文在分析采矿技术的基础上,探讨了煤矿产业的发展形势及未来走向,借此助力中国采矿工作高质、有效开展,进一步推动中国煤矿业的可持续发展。
关键词:煤矿工程;采矿技术;发展趋势
1采矿新技术在煤矿工程中应用的意义
        中国拥有丰富的煤炭资源,作为一个产煤大国,中国煤炭行业经济的发展与中国经济建设间关系紧密,对中国经济的发展起到了积极的推动作用,同时,经济的发展也带动了煤矿需求的增量发展。采矿技术是煤矿行业发展的核心力量,是煤矿工程中必不可少的一项重要技术,随着行业经济的发展,对采矿新技术的需求也在不断增加,在煤矿工程应用方面具有重要的实践意义。
1.1有助于降低煤矿事故的发生率
        中国煤矿在分布上地区集中度不高,整体上相对分散,每个煤矿所在地的地理环境存在差异,相应的煤矿规模及采矿水平也不尽相同。受煤矿所在地经济发展水平的制约,每个地区的煤矿技术差别较大。由于种种原因,中国发生采矿事故的频次较高,因此,保障采矿技术人员的生命安全是相关管理部门最重视的工作。引进先进采矿技术,不仅可以提高采矿效率,还可以节约时间成本、降低人力成本,甚至可以最大程度降低煤矿事故的发生概率,使采矿工人的生命安全免受威胁。所以,煤矿企业要采取积极的措施,推广采矿技术在煤矿工程中的使用,并提高采矿工作的科学性和安全性,让煤炭开采工作高效进行。
1.2有助于提高企业的市场竞争力
        传统的采矿设备及其技术较为落后,技术不成熟成为煤矿事故频发的主要原因,一度出现了闻采矿色变的现象。这不仅阻碍了煤矿行业的发展,还给煤矿企业的经营带来较多的负面影响。但运用先进的采矿技术这些问题就会迎刃而解,在保证采矿人员安全的基础上,提高煤矿企业在市场中的竞争力;在增加煤矿企业经济效益的同时,为企业未来的发展创造了更好的机遇。
1.3有助于提高企业的经济效益
        煤矿企业积极引进先进的采矿技术,不仅可以提高采矿效率、节约成本,还可以进一步提高企业的经济效益。近年来,中国在科学技术领域取得的成就令世人瞩目,采矿技术也日益成熟,当前采矿工程大多采用的是机械操作模式,从根本上已经代替了传统的人工开采模式,成熟的技术加上先进的设备使采矿工程的规模得以逐渐扩大,生产效益也不断提升。从整体上讲,中国煤矿企业所用的均是新采矿技术,人力资本投入减少,采矿效率有所提高,成本降低的同时还实现了煤矿生产的科学化和规模化发展。此外,采用新的采矿技术还提升了企业的经济效益,有效减少了传统煤矿业的部分风险因素,采矿人员伤亡事件的发生概率有所下降,采矿人员的生命得到了较好的安全保障,人们在谈及煤矿行业时也不至于“色变”了,煤矿工程也有望得到长远的发展。


2采矿新技术在中国煤矿工程中的应用
2.1刨煤机采煤方法
        这种采矿新技术应用于薄煤层较为适合,特别是在特薄煤层的开采中更为适用。在实际开采中,可较大程度降低开采的厚度,最少也在0.6m以上。运用此技术进行开采作业,切割速度可达3m/s,切割深度均值为25cm,实际开采需求可得到较好地满足。在开采作业中会运用到创煤机,利用其智能驱动系统让采煤作业以机械化形式进行,不仅节约了人力,还使采煤效率大幅提升。
2.2智能化集控系统在采煤工作面的应用
        这种采矿新技术在实际应用中主要有自动运行和人工操作2种模式,现场作业通常使用的是后面一种,即以人工操作为主。设备在工作面运行方式方面存在的不足,主要体现在施工现场的应用上,与控制台的集控系统间易产生互锁现象,两者间相互矛盾,集控系统在现场操作时会出现自动封闭现象,有就地优先的规律性。在具体操作过程中,如果控制台集控系统显示为闭锁状态,采煤机和三机等巡视人员就无法正常开展相关作业流程。但支架控制系统不会出现这种情况,在集控系统自动运行状态下,支架巡视工可通过人为干预来实现作业操控。集控系统工可根据姿态检测和视频监控等系统的反馈情况,决定初始采煤工艺段及其限速值,让系统处于自动运行状态,并启动自动采煤作业程序。
2.3小阶段爆破落煤采煤法
        这种采矿新技术适用于倾角在40°以上的煤层,煤层的厚度通常大于3.5m,但不会超过7.5m,相较于其他采矿新技术更具优势,在一定程度上可减少人力投入,降低设备运行成本,大幅提高采煤水平,确保工作安全,发生采煤事故的概率大大降低。其不足之处是,煤层回采率较低,所开采的煤矿产量与标准要求差距较大,开采难度也较大,但总体上讲这种技术的造就性还是较高的。
2.4伪倾斜柔性掩护支架采煤法
        这种采矿新技术在实际应用中可将工作空间与作业区域有效分隔,对于斜角、埋藏稳固、厚度变幅较小的煤层更为适用。采煤过程中涉及到的工作面较广,倾角较缓且开采难度较小,生产系统操作起来较为简易,掘进率也不高。使用这种采矿技术还可减少管理人员的工作量和作业人员的劳动量。但是,在回采过程中需将回风巷支架做接长处理,一一将其拆除收回,特别是在工作面临近采矿区域时。总的来讲,这种采矿方法工作面较长,可分隔工作空间与采空区,有管理简单、安全性强、节约人力等优点,被广泛应用于斜角煤层开采中。如果回采时煤层的厚度及其埋藏情况较为稳固,亦可采用此方法。
3煤矿工程采矿新技术的发展趋势
        以采煤机械化为基础的采煤新技术的大量应用,不仅提高了煤矿的产量,还有效提升了生产效率。目前,中国的采矿工艺具有多元化发展的特点,煤矿发展总体上朝着智能化建设的方向发展。如果煤矿成功实现全智能化,那么将大大节省在开采方面付出的人力成本,生产安全也随之提高,在实现规模化开采的同时还能促进企业竞争力的提升。智能化采矿对相关工作人员提出了较高的技术要求,需要建设高技术水平的采矿人员队伍。受体制因素的影响,矿业在国民产业经济中的发展速度较为缓慢,在初始发展阶段停滞不前。中国煤矿企业多是中小型企业,具有规模小、开发模式粗放等特点,采矿用的装备和技术较为落后,矿业产出增长对投入要素过于依赖,相应的技术水平也不高。因此,在中国实现智能化采矿尚需时日,各发展环节需互相协调,提高配合度,才能促使煤矿企业早日实现跨越式发展。
4结语
        综上所述,煤矿企业所用的煤矿工程采矿新技术在煤矿企业发展过程中起到了重要的推动作用,这直接关系着煤矿企业的存亡。为此,煤矿企业在日后进行采矿作业时,应不断创新采矿技术,改变固有观念对新技术的研发,多加重视相关工作的落实,在不断实践中取长补短,总结经验,提高采矿技术在煤矿工程中的应用效率,助力煤矿企业经济效益的提升,实现煤矿业的可持续发展。
参考文献:
[1]郝永.煤矿工程采矿新技术的要点探析[J].技术与市场,2014,15(3):72-73.
[2]李世栋.关于煤矿工程采矿新技术的要点初探[J].技术与市场,2014,10(9):85-86.
[3]李占山.试析煤矿采矿的新技术与开采方法[J].科技创业家,2013,11(14):146-147.
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