董维强
伊犁新天煤化工有限责任公司 新疆 伊犁 835000
摘要：当前，在具体的生产和生活过程中，人们越来越着重关注可再生能源的利用，在科学发展观和可持续发展理念的影响之下，煤化工技术也不断的应用，使其应用效率进一步提升，以此使我国能源危机得到某种程度的缓解，让煤的开采量进一步减少，确保我国生态环境得到有效保护。煤化工工艺技术呈现出巨大的应用优势，当前要进一步加大对该技术的研发和应用的力度，使其呈现出更为显著的应用成效，并推进其实现更富有创新意义的发展，有更大的应用前景。
关键词：煤化工；气化工艺；工业设备；关键技术
当前，随着科学技术的迅猛发展，在煤化工领域所涉及的工艺技术也不断的优化和创新，尽管在很多企业中仍然以传统的煤化技术为基础，然而也越来越广泛的应用以煤炭的清洁利用和高效转化为定位的新兴技术，煤化工相关的工艺技术为石化产业原料多样化提供有效路径，为其产业化发展奠定重要基础，从而促进煤炭领域实现良性发展。鉴于此，文章就煤化工工艺与设备的关键技术展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
1煤化工工艺技术评述
1.1煤液化技术
煤液化的主要原料是煤炭，在具体的应用过程中主要是根据化学的加工过程来生产石化产品和油品，它的技术路线主要包括两种形式，分别是直接和间接液化。比较典型的产品包括汽油等，其市场潜力巨大，在该产业的发展过程中，要对该技术进行不断的创新和优化是主要的方向。我国多个煤制油商业化或示范装置都取得了巨大的成效，相关的项目运行效果良好，由此使得煤液化技术取得巨大发展，可有效发展成为相对应的替代能源，有力实现低碳减排节能环保的效果。
1.2煤气化技术
煤气化是十分典型的新型化工技术，其中也是特别核心的技术，在实践的过程中，它通过气化煤炭资源，对其进行气的合成，然后再应用相对应的处理技术来有效替代天然气。我国相关的煤制天然气示范项目取得了重大的发展，国内第一个煤制天然气的示范项目设定为大唐克旗，它的运行成果十分理想，由此使得该项目的天然气通过相应的管线输送到不同的城市，并且和北京天然气管网实现合并，这样的示范项目所采用的原料是比较劣质的煤炭，这是其显著优势，同时更是世界首例，为我国国内的褐煤大规模开发和应用提供了全新的途径。除此之外，在有效成立该项目的同时，也针对相关人员和技术进行不断的改进和创新，使相应的技术难题得到攻克。在该项目的运作过程中，更加关注技术的创新和甲烷化项目的推进，取得重大成果，并且把相关内容纳入到国家的863攻关项目中。
1.3煤制烯烃技术
煤制烯烃所涉及的原料主要是煤炭，实现甲醇合成，再通过甲醇进行二次合成变成乙烯、丙烯。它所涉及的工艺技术主要包括两方面内容，首先是把天然气合成甲烷，然后通过相应的反应生产成乙烯、丙烯。其次，是天然气基合成的甲醇，通过相对应的化学反应形成乙烯、丙烯。
1.4煤制乙二醇技术
煤制乙二醇主要是把煤代替石油乙烯生产乙二醇，在具体的运用过程中可以有效应用在吸湿剂、合成纤维以及防冻剂生产等一系列相关方面。与此同时，在工业制冷的输送等相关方面也可以有效应用，可以和水一样当做冷凝剂。其中，煤制乙二醇的制取方法主要包括两方面内容，分别是：烯烃法和草酸酷法。（1）烯烃法：它的原料主要是煤，通过相对应的处理来有效对气进行合成，并且通过合成甲醛等方式获取乙烯，然后再进一步实施环氧化处理获得乙二醇。在这个过程中可以把相关工艺进行充分的融合，利用更为成熟的技术，使其优势互补，呈现更显著的效益。但该方法的成本相对来说比较高。（2）草酸酯法：其原料主要是煤，通过相应的处理，例如，通过净化灯的方式获得氢气和一氧化碳等等，利用一氧化碳进行联合作用来生产草酸酯。同时使其和氢气进行反应获得聚酯级乙二醇。
在这个过程中并没有太多的工艺技术，成本也不高，所以该技术得到了一致的认可和接受。当前我国已经建成多套合成气经草酸酯路线制乙二醇项目，产能持续升高。
1.5煤制芳烃技术
煤制芳烃的主要原料也是煤炭，主要是利用煤气化相关技术有效实现合成芳烃。煤制芳烃的核心技术主要是甲醇制芳烃（MTA）技术，其前段工艺与煤基烯烃大体上是相同的，主要包括空分、煤气化、变换、净化（低温甲醇洗）、甲醇合成等，只是后期合成产物不同。
2煤化工设备关键技术要点分析
2.1设备关键技术要点分析
煤炭化工设施设备的关键技术主要体现在以下层面：（1）强化气化设备广泛适应煤种的能力，使不同灰熔点、不同黏度并且不同韩阿玲的煤种都有可能实现气化；（2）增加气化设备的处理能力以及气化效率，并且加大对不同气化机理的研究力度，确保各项设备结构的改进更具针对性与合理性；（3）运用科学合理的气化加压工艺，从而在一定程度上降低出现能源浪费现象的几率，与此同时，强化气化强度，最大限度控制气化后带出物的受损量；（4）将减少或者降低环境污染作为主要目标，为落实环境保护工作奠定良好的基础。
2.2气化设备选择要点分析
在选择气化设备的时候，应该将企业的厂房规模以及生产规模作为主要的选择依据，一旦选用的气化设备的规模相对较小，则会违背企业的生产需求；而如果选用的气化炉的规模太大，就会加剧生产运营的困难程度，加剧企业的经济损失。立足于我国煤化工气化企业的规模进行分析可以发现，在具体实施生产作业的过程中，应该将带台气化炉的规模控制在1000t/d，这样一来能够有效确保企业的生产经营工作取得更为理想的效果。
2.3设备设施检验要点分析
煤化工气化设备设施属于特种设备，是高温高压容器。因此，要去企业相关工作人员需要严格控制设备所用的钢材质量，并且检验其性能，确保气化设备所用的钢材都能够满足国家以及行业的相关标准要求，同时还需要附带正规的质量检验证书。此外，应该确保标注清楚钢材产品性能书中的相关注意事项，认真对各项技术是否能够满足气化设备所用钢材的需求进行仔细核对。除此之外，工作人员还应该立足于气化设备所用钢材的需求，仔细检查钢材的表面，确保在钢材的表面中不会出现裂缝、疤痕、褶皱以及裂纹等，一旦钢材出现了划痕或者锈蚀现象，需要立足于相关规定对其进行判断，必要的时候还应该将其更换掉。
3结语
总而言之，在环境未受到污染的前提下，怎样运用发展中的科学技术来达到提升煤炭资源经济效益以及社会效益的目的，是目前社会需要急需解决的一个问题。利用煤化工过程实现对煤炭资源的开发已经成为煤炭产业的主要发展趋势，其不仅能够在一定程度上增加企业的经济效益，同时还能够为经济的发展提供良好的能源保障，以此来顺应我国目前清洁能源的号召。
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