段斌
陕西涌鑫矿业有限责任公司 陕西 府谷 719407
摘要：随着国家信息技术的不断发展，大量引进国外先进技术及相关人才，在煤矿开采中借助各类机电自动化技术来实时提高煤矿整体开采效率，不仅可以很好地减少安全事故的发生，还可以作为未来煤矿开采项目重点发展方向。机电自动化技术主要具有开放性、智能化以及多样性和集成化等特点，该技术在煤矿中的深入应用，使得生产效率大大提高，以期完全满足现代煤矿的市场需求。对机电自动化技术在煤矿中的实际应用进行了分析，希望能够为现代煤矿的发展提供参考。
关键词：机电自动化技术；输送系统；提升机；电牵引采煤机
煤炭作为中国十分重要的经济发展物质能源，在现阶段社会发展中发挥了至关重要的作用，而煤矿开采作业一般是在非常恶劣的环境下进行的，通过对煤矿机电自动化技术的应用，使得煤矿开采效率提高，同时保证了生产安全。在此条件下，煤矿自动化技术对机电设备的要求更高，在煤矿以机电自动化设备的应用为基础来实现稳定、快速、高效的生产发展过程当中，自动化技术的应用推动了煤矿机电自动化技术的发展进程，同时呈现出自动化、多功能化以及综合化的发展趋势，优化了煤矿生产系统。
1煤矿机电自动化技术特点
在当今形势下，国家经济发展脚步越来越快，能源需求量也越来越大，特别是煤矿生产，在开采难度本就高的情况下，为了能更好地提高效率，所面临的要求更高。煤矿机电自动化技术的主要特点包括智能化、集成化以及多样性和开放性。现代煤矿机电自动化技术的微处理方面实现了智能化，使煤矿开采当中的数据准确性以及分析速度得到了很大的提升。而单片机、传输元件以及计算机和信息采集设备等煤矿机电自动化技术的核心，是通过人机控制来实现对机械自动化生产过程的全面实时监控，发生问题后自动报警停止并且对问题加以分析，提供最佳解决方案。煤矿机电设备产品无论是在系统应用中，还是新技术的发展应用当中都表现出了多样性的特征，以此来不断对煤矿机电自动化设备进行微调，促进技术的进一步发展。利用现代通信技术，由各种通信信息模块以及中央处理设备等来实现对煤矿机电技术信息的传输、接收或集中控制，表现出了其开放性的技术特点。
2 对煤矿机电自动化技术的应用调控
2.1 对煤炭输送系统的应用
在煤矿实际开采当中，煤炭输送系统是生产环节当中的一个重要组成部分，确保其运行效率及运行安全性对煤矿生产效率起到了至关重要的作用。在中国经济不断向外发展以及国内经济发展日益扩增的情况下，煤炭市场需求量越来越大，而煤炭输送系统的功能强大与否也随之受到多方面的重视，传输量、传输方式复杂情况以及传输距离等直接影响了其传输效率。而在煤矿井下的运输工作当中，如何确保输送系统的安全是重点。在现阶段煤炭输送系统运行中，可能会产生的问题包括皮带跑偏、煤位移动以及撕裂等。榆林市煤炭产量调控中心对于这些问题所提出的解决方案为：在煤炭输送系统当中安装相应的声光报警装置，当实际生产当中出现问题时，控制室的人员便能够通过报警装置来得到故障信息，再通过煤矿通信设备及时与现场人员沟通，从而有效地确保输送安全。同时在对设备故障进行处理时，通过设置相应的紧急停车装置，应用下位机的PLC技术来对设备相关数据信息以及故障位置予以分析，再将其通过信息技术及时传输给控制管理中心，以此合理解决问题，使煤炭输送系统相对更加安全与稳定。
2.2 在井下传送带上的应用
在煤矿开采过程中，井下传送带起着至关重要的作用，其能够直接影响生产效率，因此需要重视井下传送带。由于煤矿所要开采环境处在较远区域，且深度较深，所建设的井下传送带具有输送距离远、输送量大等特点，并且所经过的环境也较为复杂，因此在实际使用过程中，井下传送带易出现故障问题，影响煤矿开采效率和质量。
针对于此，将煤矿机电自动化技术应用到井下传送带中，使其能够得到井下传输带的实际运行数据，并通过数据分析技术来得到合理分析结果。对于存在问题的传送带，应当及时发出警报，提醒在开采现场的人员疏散和撤离。除此之外，当运输煤炭过程中，发现运输设备存在较大的安全隐患，工作人员能够在主控室就能将井下传输带停止，避免造成更为严重的安全事故，保证煤矿开采过程中的安全性[5]。
2.3 在采掘设备中的运用
在煤矿产业的生产过程中，采掘设备是重要的工具之一，在矿井的工作中，由于工作环境十分不理想，同时矿井具有复杂的结构，而且煤尘以及地下水等因素均会影响煤矿采掘的安全性和效率。另外，在煤矿的采掘过程中，由于工作任务相对较大，导致工作人员稍有不慎，必然会出现危险的情况。因此，在煤矿采掘的过程中，需要根据实际情况，加强对技术的改进，以便可以通过技术的创新来提高煤矿采掘的效率和安全性。而将自动化技术运用与煤矿的采掘设备中，则可以达到相应的效果，其中最为主要的应用即电牵引采煤机，电牵引采煤机具有采煤机的诸多优势，在牵引方面的能力更加得到强化，在电牵引采煤机的工作中，其在拥有牵引力的同时，可以进行采掘工作，并且在采煤机出现下滑的情况时，该设备依然可以完成制动的任务。在煤矿的采掘过程中，经常会遇到40°-50°的倾斜角，在常规的采煤机工作中，容易出现失去动力而停机的状况，而电牵引采煤机则可以在保证正常开采的情况下，维持应有的动力，保证了煤矿开采的效率和安全性。在电牵引采煤机的工作中，主要是通过在采煤机上安装监控和控制等臼动化设备，在系统运行后，会通过传感器对机器的运行数据进行计算和控制，并且根据实际情况，做出相应的自动调整。由此可见，在煤矿采掘的过程中，自动化技术的运用起到了较好的效果，不但保证了煤矿的正常生产，提升了工作效率，同时保障了工作人员的安全，具有重要的应用价值。
2.4 对实时监控监测的应用
在煤矿开采当中，由于地区地域的不确定性以及地质地貌的不明，常常伴随着矿井发生爆炸以及O2不足、瓦斯中毒等各种危险，而在这一方面，实时监控监测就显得非常重要。在煤矿生产的过程中，将自动化技术运用到监控设备中，用传感器技术实现对煤矿的全面监控。如运用水位传感器可以对煤矿的水位进行监控，当煤矿的水位达到上限时，监控系统会自动发出报警，使工作人员可以及时进行处理或者撤离煤矿。另外，通过传感器技术，可以对员工实现远程定位，掌握员工实时位置和体温变化。从而在煤矿事故发生时，可以做到及时救援。
随着科技的不断发展，自动化技术已经逐渐成熟，将自动化技术运用到监控系统中，可以对矿井的实时情况进行精细的掌控，并且可以实现井上和井下的实时对话，为员工的安全增加了一份保障。另外，将自动化技术运用到监控系统中，可以了解井下的环境分布状况，这样在事故的发生过程中，地面工作人员可以详细和精确的对工作人员进行定位，可以节约不必要的搜救时间。由此可见，将自动化技术运用在煤矿监控系统中，可以较好的提升煤矿系统的监控效率。
3结语
总的来说，以信息技术为主要的发展动力，对煤矿机电自动化技术加以实际应用与进一步的发展，以期提高煤矿企业生产的高效性及安全性，使煤矿实际工作结构得到合理的优化。要想使煤炭行业实现可持续发展，就必须了解和发展煤矿机电自动化技术，然后加大安全生产方面的管理力度，以此为基础来对低耗能和高产出做出进一步的规划。中国现阶段还属于发展中国家，对于先进技术方面的研究投入以及实践都没有做出很好的控制，对比发达国家，中国仍需进一步加强机电自动化技术在各个领域的应用。结合多年的工作经验，根据榆林市煤炭产量调控中心对煤矿机电自动化技术的应用策略进行了较为深入的探讨，希望国家能够重视这一方面，同时为国内各大研究组织机构提供参考，以期促进煤矿机电自动化技术在煤炭产业乃至其他产业中得到大力发展。
参考文献：
[1]孟少华.机电自动化技术在煤矿中的实际应用[J].当代化工研究,2020(13):84-85.
[2]王磊.机电自动化技术在煤矿中的实际应用[J].能源与节能,2020(05):173-174+183.
[3]李海生.机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用[J].机械管理开发,2020,35(02):229-230.