谭华正
淮河能源煤业公司安装工程分公司，安徽淮南 232001
摘要：液压支架是综采工作面设备安装中体积最大、安装周期最长的重要部件。其安装效果的好坏直接影响到整个工作面的安装质量。由于路堑顶板起伏、路堑扩张面的施工和掘进工艺等因素的影响，如果按常规方式安装液压支架，很容易使整个工作面液压支架不成排、不成线，且中心距误差较大。所以对综采工作面液压支架安装定位技术的研究就显得尤为重要。文章结合之前的一些工作经验，对综采工作面液压支架安装定位技术进行了研究与探讨。
关键词：综采工作面；液压支架；安装定位；技术措施
引言：
煤矿作为我国经济发展的支柱产业之一，其综采工作面的设置是从采煤到采煤的重要环节。不同工作面间的有效衔接，在一定程度上取决于综采设备的安装质量，甚至工作面的位置设置也会影响首次采煤质量。在综采工作面中，液压支架是其主要组成部分，但在安装过程中，不可避免地要受明挖扩径施工、巷道顶板起伏及巷道上升的影响。单凭传统的安装方式，可能造成整个综采工作面液压支架对位效果较差，且存在中心距误差大等非客观情况，这对于液压支架安装技术具有重要的现实意义。
1影响液压支架安装定位的因素
1.路堑开挖质量
开眼扩眼作业后，底板在断层或冒顶承压部的作用下有较大的起伏，并且无法控制准开眼扩眼线，从而影响液压支架的安装。
为了确保支架可以垂直地安装在顶板和底板上，当待安装的工作面底板高度波动较大时，应根据具体坡度的变化调整支架的安装角度。待安装工作面顶板破裂时，为保证支架与顶板充分接触，安装前应将方木垫在支架和顶梁之间。与此同时，底板的倾斜也会严重影响到支架安装的标准中心距及安装后的定位。
1.2工作面安装顺序
工件表面设备的安装，一般先安装刮板输送机，再安装液压支架。从管子中运出液压支架后，沿切口上下输送安装。该安装方法便于控制支架中心距，使支架与预装的滑槽相对应，可较好地控制支架中心距。但是在实际安装中，部分工作面由于施工顺序的要求，支架必须由运输道路运输，沿掏槽由下向上运输。这时应该先安装液压支架，再安装滑槽。使用此方法安装液压支架时，应严格控制支架的中心距。
1.3施工人员操作水平
煤矿工作面的安装者在安装支架时，通常会参考前一组支架，仔细调整这组支架。其具体调整方法为：(1)支架基座外缘与安装支架基座在同一直线上，调整方向；(2)将两根支架立柱置于已安装的支承柱延长线上，以便对支承柱的倾斜方向进行微调；(3)在距底板0.3~0.6 m的高度上，取两根立柱连接板的中点控制中心距。由于安装经验不足，施工人员操作水平不高，用上述方法安装工作面支架困难，且易影响支架安装质量。
2如何消除不利因素的影响
2.1门牙安装条件持续改善
水压式支架安装前，应将水平挖孔的底板清理干净，平整度做一些小的起伏点，确保支架安装底板与斜面一致。对于走向层，可采用钻孔锚杆吊木桩处理上部冒顶高段，使支护提升后有足够的高度，安装初期支护力达到标准。
2.设定精确定位线
为检查切割线是否正常工作，可在上、下切割孔上、下支架抬起后，在前梁端画出穿透线。提升支撑后，当采空区的某一部分周边宽度不能满足要求长度时，应及时对该区域的侧煤壁进行刷扩，以保证支护定位空间足够，可以沿直线布置安装。
2.3改进施工人员的工作习惯
注重对施工人员进行技术培训，根据经验逐步抛弃传统的施工方法，通过现场技术指导和加强监督，促使施工人员提高施工质量。
3液压支架安装准备
将液压支架送至综采工作面时，若发现巷道高度不能满足整体运输要求，应将支架上的部分部件拆下，装进硐室后再进行二次装配。将液压支架运往综采工作面区域的主要方法是：一是采用提升机，在综采工作面上下出口处分别设置提升机；二是用提升机将液压支架运往安装现场。二绞盘转动并调整定位。如果煤层底板太平滑、坚硬，抗压强度高，如果沿着底板输送，不会引起液压支架的下沉，可以把支架放在底板上，用吊车运送到安装位置。利用轨道运输，在明挖回风巷强度较大时，可将装有液压支架的平板车直接沿轨道运至综采工作面；装配空腔时，可将装配好的液压支架用吊车直接运至安装现场，不需卸车。目的是进一步缩小明沟和回风巷交汇处空顶面积。整体工作面底板较软，液压支架不能沿底板运输，当工作面强度不允许直接用支承平车运输时，可在底板上铺双轨，并设置导向式滑板。在导轨滑板上平滑放置液压支架，由吊车将其直接运送到安装现场。第三单轨吊车是利用露天矿的锚杆支撑，将液压支架运至综采工作面。单轨起重机利用液压支架独立的滑动动力，对支架进行调节和旋转，控制提升机构直到装船。用时，先把输送机和滑板装在滑槽中，然后把液压支架移到安全滑板上，由输送机慢慢将滑板推至安装位置。同时利用小型绞车带动滑板上的液压支架，拉开安全区，调节电缆槽和挡煤板的安装。最后做好下切准备，在顶板不变的情况下，明挖路堑可一次挖通。也可在井下压力大、顶板破裂时挖出小截面切口。采面支护安装时，当顶板条件允许时，一次开孔至所需支护宽度。在顶板难以管理和扩展的情况下，需要继续拓宽巷道，并安装支撑。
4液压支架安装技术
常规的液压支架安装应充分考虑支架位置方向等因素，支架横梁前应沿倾斜方向安装。为取得明显的直接定位效果，可对液压支架安装定位线。如安装时能保证各综采工作面液压支架的支腿在同一直线上，通过调整掩护梁、大柱及顶垫木角，也可保证所有液压支架的大柱在同一直线上，支柱线及底座布置在同一直线上，也可达到规定的安装质量标准。在首组架安装成功后，测量液压支架顶梁前定位方向线与底座外缘的距离，沿此方向线标出切口上部到旧水池的距离，并在切口上、下开口处拉一贯穿线。此直线也是原2绳向的直线的平行线，也是所有液压支架底梁安装的定位直线。划线后，每隔15米用挂垂线在顶板上打上标记，使安装位置稍向下一点，不易更改或损坏。支座安装时，下侧定位点是定位锚，上部定位点是预留线坠，液压支座就位后，以两点直线作为定位线。在施工中，安装液压支架时，应采用预留线坠或定位锚。在安装过程中，应根据紧固线来定位，从而大大提高液压支架的安装质量。
在综采工作面安装液压支架后，又安装刮板输送机，准确地完成了刮板输送机的滑槽及后期的找正。在安装液压支架时，应将支架基座外缘的定位线保留在顶部区域，并严格按照施工要求进行安装。当刮板输送机安装时间较晚，部分支座无法与其他部件连接时，可采用锚链连接，或采用逐步推进的方式对连接部位进行调整。在使用液压支架时，要仔细检查千斤顶活塞和移动圆柱的动作是否正确，是否有窜水、漏液现象，管道连接是否严密，以及异常情况是否及时处理。刮板输送机调节到接近煤壁时，液压支架可向前移动以支持该部分。对事先需铺设顶网的作业，应将顶网挂好后再移动支架。
结语
总之，在安装综采工作面液压支架时，应对可能出现的不利因素进行分析，并有针对性地提出解决办法，这样才能有效地克服液压支架安装过程中的各种客观或非客观不利因素，减少安装误差。安装后增加了精确定位线，使液压支架安装调试时能按相关要求定位，实现液压支架立柱、底座和前梁的直线布置，为矿区提供了良好、充足的条件。
参考文献：
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