陈斌华1 林俊鹏2 褚泽辉3
杭州求实工程质量检测有限公司 浙江省杭州市 310023
摘要：近年来，我国科学技术水平的飞速发展，推动了大量先进的建筑技术和材料的广泛使用，这些技术和材料已逐步用于建筑项目，极大地提高了我国建筑业的整体工作能力和水平，以及我国建设项目的质量，同时也改善了建筑的整体效果。其中，无损检测技术的出现将我国的建筑工作推上了一个新的台阶，必须科学合理的有效应用，可以在质量不受影响的前提下准确地有效的检测建筑项目。鉴于此，文章对建筑工程检测工作中无损检测技术的应用进行了研究，以供参考。
关键词：建筑工程；无损检测；应用措施
1无损检测技术简述
无损检测技术是经超声波和试件之间互相的作用，针对试件的反射与散射以及透射波加以研究，来对试件加以宏观缺陷的检测与组织结构、力学性能改变检测以及几何特性的测量等，从而对其特定的使用性加以有效评价。此检测的技术能够将工程和材料以及工件里面所存在的缺陷检测出来，并且其精度较高、操作较简单方便。在对建筑工程加以施工当中，会在不同的程度出现变形情况，更甚的是导致内部出现缺陷，十分有必要对建筑工程的施工过程加以无损检测。此检测的技术关键是应用超声波于物体里及物体和物体间的传播加以材料的检测。相关的研究表明，此检测的技术当中，超声波于弹性介质的材料当中能够加以传播，而且其传播速度和介质材料应力与温度、组织的均匀性及超声波波型密切相关。介质不相同其超声波传播的速度有所差异，通常于固体的介质材料当中，若温度越高则声速就会越低，而且应力情况与材料组织均匀性同样会对超声波传播造成影响。
2建筑工程中钢结构检测质量方面的应用
2.1磁粉检测法
磁粉检测采用检测材料自身的特点，对所被检测物体自身的结构和质量进行评定，若是被检测物体自身存在一定的问题，磁粉在其表面的积累量也就会产生相应的变化，对物体的缺陷和形状可以呈现出来；反之，就说明检测构件自身的品质很好。比如，某建筑工程在检测当中，检测人员应用磁粉检测对构件实施检测，通过检测结果发现，对于所检测的物体，表面磁粉对计量不断在增加，这就体现了该次检测结果良好，防止工程质量风险，这对于建筑材料的应用有着很好的保证。
2.2渗透检测法
渗透探测法将荧光以及染色材料涂抹在被检测物体表面，对渗透的状况及时观察，以此来对施工材料的质量进行检测。比如，某建筑工程在施工当中，采用渗透探测法对其测定，所使用的涂抹材料为工业用荧光液体，通过检测结果可以发现，渗透性的检测液体在钢结构表层5～10mm出现渗透，并且其均匀性良好，没有出现局部渗透太深或者过浅的情况。说明该次检测的钢结构自身所使用的钢结构质地较为均匀，品质良好。
2.3超声波检测法
超声测试方法具有穿透性强，声能集中的特点，在建筑工程测试中效果很好。在实际应用中，超声波探测技术主要是利用频率在20000Hz以上的声波来探测建筑物。通过超声波与被测物体之间的相互作用，检测技术可以检测建筑物中的缺陷和问题。结合超声波的发射和传输原理，获得相应的信息并对建筑物进行综合评价。在实际应用中，超声检测技术可以结合建筑物的传播特性，判断建筑项目的大小，尺寸和内部组成，明确材料的质量和存在的缺陷，实现建筑物整体特征的综合体现。与其他检测技术相比，超声检测技术不仅检测范围广，而且具有灵敏度高，速度快，成本低的特点。
2建筑钢材结构焊缝检测中超声波无损检测技术的实际应用
文章以某个建筑工程项目为例，对超声波检测技术的实际应用进行了研究。据实际调查，当前建筑工程已经完成工业厂房与车间等6个钢结构的建设，总面积高达2.89万平方米，本文选取了三个单体检测分析，总建筑面积为1.14万平方米，其中跨度为29m，檐高9m。而且所选取的建筑钢结构类型为轻钢，主要使用的有钢柱、地脚预埋等部件，钢柱选用的是箱型结构，其规格是8mm-50mm的Q345GJB钢材，进而能够充分的保障建筑的整体结构，与此同时，在完成钢梁、钢柱等部件的组装时不仅要应用L型、箱型，T型等构件，而且还需要配合埋弧自动焊、CO2气体保护焊等焊接工艺。严格遵守相关工程施工标准，进而能够制成多种焊缝形式。
3.1分析钢结构设计与焊接工艺
相关工作人员对建筑钢结构焊缝开展检测时，应该事先分析钢结构焊缝检测的具体要求，并且充分掌握各个环节构建的要求，确保后期工作能够顺利开展，避免存在误差而影响实际工作。与此同时，为了充分发挥超声波检测技术的优势与作用，还需要合理的分析钢材类型与焊接工艺要求，确保整体施工流程与方式满足建筑钢结构施工标准。例如，在工程实际应用埋弧自动焊接工艺的过程中，应该事先将柱与梁等相关部位拼接，同时需要合理的应用CO2汽体保护焊缝工艺，进而能够充分的保障焊缝检测工作的顺利开展，提高建筑的整体质量，避免存在因焊接工艺不完善的现象影响到整体施工。针对焊缝检测过程中常见的问题，还应该制定分析对策，明确各个环节的焊接参数，严格管理并检测焊接过程中需要使用的设备与材料，提高钢结构设计与焊接工艺的整体质量。
3.2焊缝实际检测要求
建筑钢结构施工人员在实际开展工作的过程中，应该重点分析施工的各个环节与标准，查明内部缺陷与相关影响因素，制定相关施工方案，避免影响钢结构的焊缝检测工作。因此，在应用超声波检测技术时，可以合理的应用超声波探伤仪制作DAC焊缝曲线，并对其进行校对工作，同时还需要对探头进行清理与维护，确保检测工作能够顺利开展。例如，在针对此建筑工程开展焊缝检测的过程中，需要采用标准为2.5MHz，45°-60°的斜探头执行探测面扫查工作，还要应用标准为2.5MHz，20直探头对箱型柱内部的隔板展开电渣焊扫查，准确的判断焊缝缺陷。
3.3提高检侧工艺技术的效果
3.3.1合理的选择检测面
检测人员在实际开展建筑钢结构焊缝检测时，要事先选择检测面，再结合母材厚度和宽度选择焊缝两侧l10mm区域为检测面，同时需要应用直射法开展检测工作，高效的控制实际检测条件。图1是应用直探头开展箱型柱检测，需要合理的判断电渣焊内板情况，并利用斜探头进行检测。
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图1箱型柱内隔板检测图
3.3.2焊缝检查的主要方法
以对接焊缝检测为例，在应用超声波检测技术时，首先，从初探层开展检测工作，并将DAC曲线的灵敏度与补偿增益调试到6dB与4dB，同时需要应用斜探头完成焊缝扫查工作，分析示波屏内部信号，明确并记录焊缝位置。其次，从精探层面开展检测时，主要是针对初探层的检测问题，开展精准检测，应用定区方式分析DAC曲线上回波的位置，为后期的检测工作提供帮助。具体来讲，相关检测人员应该通过观察示波屏波值的垂直距离，明确焊缝内部是否存在缺陷，随后利用K值分析回波的具体水平间隔与深度。与此同时，若缺陷反射波存在多个制高点，需要从左边和右边两侧分别选用最大回波值，尽量运用断点为6dB法测量实际长度，提高效率，同时能够发挥超声波检测技术的优势。
结语
综上所述，与传统检测技术相比，无损检测技术的具有较为明显的优势，无损检测技术的应用可以有效提升建筑工程质量检测工作的效率和质量。这对于建筑工程施工质量的提升非常有利。相关工程质量检验部门应加强对无损检测技术的研究与应用，进而促进我国建筑工程质量的进一步提升。
参考文献：
[1]李智超.混凝土无损检测方法发展及应用[J].建材与装饰，2020（10）：13-14.
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