中海油田服务股份有限公司油田生产事业部 天津市 300459
摘要：石油化工生产下设备安全运行水平要求较高，为提高化工设备的生产效率与质量，做好设备维护工作至关重要。文章通过对石油化工设备维修常见技术问题进行分析，提出针对性的改善措施。
关键词：石油化工；化工设备；设备维修；维修技术
引言
石油化工企业在运作期间，往往会大量运用电气设备，因此对于电气设备的管理以及维护会对于该行业产生很大的影响，在此情况下，为保障石油化工企业的高效性运作，则务必要有效管理与维护其电气设备，在最大程度上延长电气设备的使用寿命，同时也利于确保电气设备运作期间的安全性，推动石油化工企业获得更好的进步。
1石油化工设备故障维修的重要性
对于石油化工行业而言，石油化工设备运行过程中的稳定性，能够直接影响到石油化工企业的效益。石油化工设备的故障维修模式主要分为预防性维修、状态维修以及故障维修三种。其中预防性维修通常是以石油化工设备的维护保养为主。在发现石油化工设备故障时进行展开维修，这种维修方法最为主要，既能够提前找出设备的故障情况，从而让维修损失达到最小，同时又能保证石油化工设备日常工作时的稳定性。而状态维修与预防性维修拥有一定的相似度。状态维修通常是在设备实际工作时进行，通过记录设备在运行过程中各项参数，确保在石油化工设备出现参数异常时能够第一时间进行维修或者零件更换。相比较于预防性维修而言，状态维修所需要的注意的细节更多。通过科学合理的状态维修能够对预防性维修进行查缺补漏，通过状态维修能够进一步提升石油化工设备的工作稳定性。而故障维修属于事后维修，通常发生在设备运行当中。通常情况下，这类情况主要原因是由外界因素导致的，不管故障情况是否严重，在进行故障维修的时间里都会对石油化工企业的整体工作效率造成一定程度的影响。如果故障相对比较严重，甚至会影响到石油化工企业的整体效益。因此对于石油化工企业而言，维修模式通常都是以预防为主、维修为辅，通过定期进行设备的维护保养，能够有效的提升石油化工设备的使用寿命，并且能够更好的保证石油化工设备的安全性能。
2石油化工设备维修常见技术问题
2.1设备的维修管理不完善
众多设备的管理人员只关心整个设备是否完好是否能够继续使用，这就导致了设备的维修以及使用责任划分过于清晰，彼此之间的交流沟通非常少，这种设备的专业化区分导致了设备在实际使用时存在着较多的问题。大多数设备只是发生异常之后告知相关的管理部门，并且在车间进行维修，并没有考虑到整个设备的不正确保养以及不正确维护。在实际使用中缺少了对于设备的定期检修，甚至一些操作人员在发现整个生产的装置存在异常参数存在异常时会推卸责任，并且避免被管理人员所处罚。即使这些设备在出现问题之后可以进行维修，但是这对于设备的使用寿命延长以及使用效率提升是非常不利的，这种故障频发的问题严重影响了化工炼油的产量，导致了众多产品不合格，企业的经济效益也会受到相应的影响，甚至在设备故障频发的背景下，维修人员个人的任务不断的加重，反而会降低企业的经济效益。
2.2设备腐蚀问题
其一，就石油化工设备本身性质而言，是有多种金属性质的材料组合安装而成的，因金属材料不同，其在防腐性方面也存在一定的不同之处。就当前我国一些石油化工企业实际来讲，为减少在生产成本方面的支出，在进行设备引进时，多数情况下都是选择一些成本比较低的晶粒直径比较大的金属材质石油化工设备进行生产，这些设备普遍存在抗腐蚀能力差，对设备使用时间、开采质量等方面都会造成直接性使用影响。其二，在设备材料选择方面，当前我国很多石油化工企业都存在节约成本这一情况，选择的材料具有抗腐蚀能力差，另外再加上石油化工企业中各种类型、各种材料的设备比较多，这些设备集中放在一起，若管理不当也会发生腐蚀问题。
2.3安装问题
对于石油化工企业的电气设备而言，其属于一种精密的仪器，因而对于相关工作人员的技术能力以及综合素质等方面具有着很高的要求，但以当前情况来说，不少相关人员并不具备较高的技术能力及专业素质等，所以在电气设备安装阶段，则会产生安装与操作不标准、不规范的情况，进而给电气设备的日后运作带来了不少的隐患问题。
3石油化工设备维修措施
3.1石油化工设备的故障维修故障
故障维修属于事后维修，这种维修模式属于被动模式。当石油化工设备在正常工作中出现故障情况时，由专业人员进行设备修复，这样的维修通常有着不可预测性。而在设备故障时往往不在计划范围里，因此会对石油化工作业产生一定的影响。而且由于事后维修属于突发性状况，对于维修人员的压力也会很大，因为维修速度能够直接影响到企业的工作效率。对于故障性维修管理，需要更多强调如何在石油化工设备发生故障时，以最短时间发现故障原因，并且通过加强专业维修人员的维修技术，来保证真正发生设备故障时能够第一时间完成设备维修或者零件更换。因为这种维修方式往往是被动的，无论发生的故障是大是小，都会对石油化工设备造成影响，而且小的故障如果不受重视也会发展成大的故障。因此，对于故障维修应该通过更多的设备维护来预防故障的发生。
3.2调整和改善整个石油化工设备的结构，提高防腐性能
首先，一定要确保设备自身的材料品质符合相关标准要求。其次，要重视设备的生存环境，因地制宜地选择恰当的制作材料。最后就是要综合各种条件和要求，按照标准选择材料、结构和设计方案，从而提升石油化工设备整个结构的抗腐蚀能力。机器设备之所以会被侵蚀，大多是因为接触了使其腐化的物质，防腐蚀涂料就相当于一个保护膜，能够有效隔绝化工设备和腐蚀性强的物质。另外，防腐蚀涂料的种类也有很多，使用之前必须要了解涂料的性质以及化工设备的材质，在确保两者不会发生反应之后，再涂抹防腐蚀材料。这种方法相对来说比较省时省力，效果非常不错，值得大家选择。
3.3购置性能高的电气设备
对于综合发展实力较好的石油化工企业来说，若想提升电气设备的质量，则可选用进口电气设备或是性能以及质量均较高的电气设备，以此来确保电气设备的顺利运作。对于综合发展实力有待提升的石油化工企业而言，则可对于时常往来的供应商提出一定要求，要求其生产质量较高的电气设备，以此来提高石油化工电气设备的使用性能以及质量，最终才能够为石油化工企业电气设备的有效运行提供较大程度的保证。
3.4提高检修人员的综合素质
石化装置的检修工作对设备的运行质量和检修人员的人身安全具有较大影响，因此务必高度重视检修人员专业培训。在培训中，可将重点放在专业操作技能和安全教育上。一方面培养施工人员良好的操作习惯，避免违规操作，注重检修质量；另一方面，在安全制度培训中，为操作人员普及设备操作中需要注意的问题，讲解多岗位演习安全防护和出现意外情况后有效的解决方案。此外，要积极开展多部门和多岗位演习，确保多部门岗位衔接的紧密性，如发生安全事故，则可及时协调各部门全面落实施工方案，降低由此带来的经济损失。最后要制定科学严格的考核制度，考核成绩与施工人员的薪资待遇挂钩，以期全面发挥出制度的积极作用。
结语
综上所述，石油化工行业对我国的经济发展起到十分重要的作用，通过石油能源的不断开采，也为其他行业的发展提供帮助，而石油化工设备正是石油化工行业的立足之本，为提高石油化工生产水平，还应该重视设备运维管理。
参考文献：
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