汪瑞 胡琳 李兴
贵州博宏实业有限责任公司 贵州六盘水 553028
摘要：随着时代的不断进步，现代化建设的开展，使得各项工程项目被提上日程。人们对水泥的实际需求日渐增加，为切实有效的满足人们的需求。越来越多的水泥产业出现在大众视野，而既有的水泥企业也不断扩大自身规模。硅酸盐水泥是一种较为常见的水泥类型之一，在各项工程建设中得到了较为广泛的应用。因此应对制作硅酸盐水泥的工艺流程进行研究，从而保障硅酸盐水泥的质量，进而在满足实际需求的同时，保障各项工程施工的质量。
关键词：硅酸盐水泥；生产工艺；应用要点
1硅酸盐水泥的特性
硅酸盐水泥主要具有以下几方面特点：其一便是具有较高的强度，水泥遇水会迅速发生反应，从而使强度提高。当前阶段，在制作混凝土的楼板、梁等时，采用水泥和沙粒相结合的方式。其二便是具有较好的抗冻性和较大的化热，硅酸盐水泥和水相遇会发生较大的反应，且速度较快。水泥中具有铝酸三钙、硅酸二钙、硅酸三钙等，具有较大的水化热，有利于在冬季进行施工。如在大体积混凝土工程中使用，则对混凝土构件聚集时会产生的大量热量应提高重视。避免内部温度和外部温度差距较大，破坏混凝土的结构和使用功能。因此在大体积混凝土的施工中，应避免使用硅酸盐水泥。硅酸盐水泥制成的混凝土，其结构具有一定的紧密性，并且具有较好的抗冻性和较高的强度，因此较为在冬天也适合施工，有利于应用范围的扩大。其三便是具有较好的耐磨性和较小的干缩，当硅酸盐水泥硬化后，具有较小的干缩性，并且不会发生干缩和裂缝等现象。所以在干燥的环境中，硅酸盐水泥仍具有较好的适用性。因为具有较小的干缩性，硅酸盐水泥的表面不易发生起粉的情况，因此具有较好的耐磨性，可以应用到道路工程的施工中。其四便是具有较好的抗碳化性，当硅酸盐水泥和水相遇后，发生反应后水泥石中会产生大量的氢氧化钙。碳化过程中会使硅酸盐水泥的监督降低，从而起到保护钢筋的作用。
2硅酸盐水泥的生产工艺流程
2.1破碎与预均化
第一， 破碎处理。在生产硅酸盐水泥时，首先要破碎原材料。石灰石属于水泥的主要原材料，在开采初期具备粒度大、硬度高等特点，因此在硅酸盐水泥破碎处理中，必须注重石灰石破碎处理。第二，原料预均化。此种处理方式可以提升原料堆场利用率，进一步实现存储与均化功能。预均化技术需要借助堆取料技术，简化原材料的存储步骤和堆取步骤，实现原料均化。
2.2制备生料
在生产硅酸盐水泥时，产量和原料的比例为1：3，原料包括混合料粉末、石膏粉末和燃料粉末。按照相关数据显示，在开展干法水泥生产线粉磨处理时，会消耗60%动力，其中水泥生料粉磨占比30%，煤磨占比3%，水泥粉磨占比40%。所以必须科学选择粉磨设备与技术工艺。同时，注重优化工艺参数，规范操作步骤，制定科学的作业制度，以此维护产品生产效率与质量。在应用新型干法水泥生产方式时，必须确保入窑姐生料成分的稳定性，避免对熟料生成造成影响。生料均化系统可以确保入窑生料成分的稳定性。
2.3预热分解
应用预热器可以代替转窑功能，预热和分解生料，缩短回转窑长度。其次，物料在预热器内呈悬浮状态，通过气料热交换可以提升热效率，减少能源消耗。物料分散步骤如下：生料换热期间，多数生料是利用入口管道进入，在进入预热器管道后，生料可以和气流实现冲击碰撞，随着气流的上升愚弄，物料也会分散开。气固分离步骤如下：随着气流的运动，粉料可以进入到旋风筒内部，停留在排气管和旋风筒之间的空间内，从而开展旋转向下运动。从旋风筒筒体开始运动，之后达到锥体部分，最后达到椎体端部。通过旋转上升方式，由排气管排出。
预分解步骤如下：将分解炉和烟道放置在预热器和回转窑之间，设置燃料喷入装置，确保燃料燃烧过程、生料吸热分解过程均处于悬浮态，可以快速实现分解。将原先在回转窑内的碳酸盐分解任务，转移到分解炉内分解。通过分解炉加入燃料，以此缓窑内煅烧的热负荷，延长材料使用寿命。均匀混合生料与燃料，将燃料燃烧热及时传递到物料内，以此优化燃烧、换热与碳酸盐分解过程。
2.4水泥熟料烧成与磨粉
在旋风预热器内，生料完成预分解和预热处理后，需要在回转窑内烧成熟料。在回转窑内实行碳酸盐分解反应，有效分解熟料内的矿物质成分。在物料温度升高时，熟料内矿物质将会转变为液态，碳酸盐和规律铁酸盐反应，此时就会产生大量新矿物。在熟料烧成之后，物料温度会持续下降。应用水泥熟料冷却机设备，可以确保熟料温度降低到合理范围内，之后进行粉碎处理后存储。在水泥生产工艺过程中，粉磨属于最后工序。相对于其他环节来说，粉磨工艺的耗电量非常大。粉磨损工序是充分粉磨水泥熟料，确保其达到标准细度，以此增加水化面积，满足水泥浆体的凝结与硬化要求。
2.5水泥包装
在包装水泥时，必须遵循国家标准规范。将包装作为水泥的保护层，防止外部因素影响水泥使用功能。当前，在包装水泥产品时，需要应用散装或者袋装方式，按照实际需求选择不同的包装方式。水泥包装袋上应当清晰标注执行标准、强度等级、代号和许可证。包装袋两侧应当按照水泥品种，选择不同颜色标注水泥名称与强度等级。硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥采用红色标注；矿渣硅酸盐水泥采用绿色标注；复合硅硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥则采用蓝色或者黑色标注。
3硅酸盐水泥的应用要求
由于在水泥中添加了一定比例的混合材料，所以减少了硅酸盐水泥混合材料中水泥熟料的量，从而使水泥硬化。由此产生的水合作用也将更加强烈。当使用大体积混凝土结构时，与混合材料混合的硅酸盐水泥具有明显降低的硬化温度，这是非常有利的。另外，在实际使用混合材料的硅酸盐水泥时，氢氧化钙含量和水合物的碱度很低，导致上述三种水泥的抗碳化性差。因此，如果建筑环境中的一氧化碳含量较高，则不建议选择以上三种水泥。最后，由于复合型水泥的耐磨性和抗冻性较低，因此在冬季施工期间应尽量避免使用上述三种水泥。实验表明，掺入混合材料的硅酸盐水泥可以完全满足建筑物的实际需求。根据中国的可持续发展要求，使用火山灰，粉煤灰和矿渣作为水泥制备的原料，可以降低我国建筑业的水泥成本。它还可以开辟一种新的方式来管理工业废物，减少环境污染并实现其回收。因此，就社会和经济利益而言，在建筑中使用硅酸盐水泥和混合材料的使用基本可以满足要求。
结束语
综上所述，随着人们对水泥需求量的增加，扩大水泥生产规模、并对生产工艺流程进行合理优化势在必行。并且生产工艺流程的合理优化，有利于提高生产的硅酸盐水泥的质量，从而提高企业的核心竞争力，在市场中占据有利地位。并且有利于促进工程施工质量的提升，促进我国综合国力的进一步提升。所以相关人员应提高重视，对硅酸盐水泥的工艺流程进行深入研究和完善。
参考文献：
[1]马佼.硅酸盐水泥工艺流程的研究[J].建筑建材装饰，2017（17）.
[2]孙家华.探讨硅酸盐水泥工艺流程[J].中国科技纵横，2013（17）：182-182.
[3]董超颖，罗家祥，罗文武，等.粉煤灰硅酸盐水泥早强剂的研究[J].中国陶瓷，2012（11）：56-58.
[4]杨光元，朱成书，冯润昌，等.硅酸盐水泥及其制造方法：CN，CN1733641A[P].2006.
[5]孙姝，解传美.水泥生产虚拟仿真系统在水泥工艺技术课程教学中的应用[J].四川建材，2018，44（06）：240-241+243.