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摘要：结合实践来看，我国机械设备种类繁多，如农业机械（拖拉机、播种机、收割机和各种农机设备）、工程机械（叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等）、机床设备等，而每种机械设备在日常运转的过程中，难免出现些许磨损，从而降低生产效率。所以，加强机械设备的养护和润滑工作，成为各企业在强化机械设备管理工作时的重要主题。因此，本文将就机械设备润滑与保养展开分析。
关键词：机械设备；润滑；保养
1 机械设备管理
1.1 选择润滑油
为了保证这些机械设备能够长久而稳定的工作运转，所以也促使了润滑油的升级研发以适用这些专业的机械设备。不少润滑油之中都会加入硫和氯等，他们会在机械设备的运转时发生化学反应，最终在机械设备关节齿轮等位置产生吸附膜，极大的减少了机械设备的消耗，有效增加机械设备的工作年限。
1.2 多级润滑油
在具有低温或高温等气温异常的工作环境下，通常都会选择节能高且粘度好的多级润滑油对机械设备进行润滑维护。机械在进行工作的时候，其轴承间隙会出现一点的改变，对其采用多级润滑油进行润滑管理不仅可以达到有效保养的目的，而且还可以让设备的使用年限适当增加。另外，由于是在低温或者高温等气温异常环境进行生产工作，所以采用多级润滑油对于机械设备进行为润滑维护不但能够保持其优秀的性能，而且还因为多级润滑油的耐用性，因此还可以减少其更换频率，降低成本投入。
1.3 固体性润滑剂
由于机械设备的工作环境非常艰难且苛刻，所以对于其所使用的的润滑剂的要求也是水涨船高。在众多类型的润滑剂之中，拥有经济性能好以及使用时间较长等特点的固体润滑剂便脱颖而出了。在温度异常等苛刻环境下固体润滑剂依然能够发挥很好的作用，它往往被用于缺乏保护膜且速度小、载荷量大的机械设备之上。
1.4“五定”与“三过滤”原则
“五定”是指：（1）定点：确定每台机器的润滑点，实施定点给润滑油；（2）定质：所使用的润滑材料必须是规定且合格的油脂用油；（3）定量：对日耗油量进行定量，进一步做好废油退库工作；（4）定期：必须按照设备润滑图标规定的周期进行加油，并且按规定时间进行抽样检验，确保质量；（5）定人：按润滑图表的规定，明确操作人员和操作步骤，保证对设备进行加油和清洗换油工作的良好开展。“三过滤”也被称为“三级过滤”，是为了保证减少油液中杂质含量进入设备的净化措施。（1）入库过滤：油液在入库时，在进入有关储存前要经过严格过滤；（2）发放过滤：油液在输入润滑容器前要经过过滤；（3）加油过滤：油液加入设备时要提前过滤。
1.5 完善润滑管理规则
建立且完善相关润滑管理的规则标准，设置润滑管理队伍并丰富其工作人员进行工作。合理分配润滑工作人员工作职责，严格把控机械设备相关滑油的采购使用等工作，所有工作人员必须做到标准统一，合规科学工作。
1.6 设备参数设置
如果机械设备在超负荷工作或所设置的作业参数远超规定参数之时，机械设备上润滑油的润滑效果会受到严重影响，造成设备磨损的加剧。如此情况便需要员工严格按照工作标准重新设置相关机械设备的参数，让机械设备的运转处在一个正常且稳定的水平中。只有这样才可以确保机械设备的生产质量并有效延长其使用年限。
1.7 定期检查润滑效果
润滑管理人员需要对机械设备按照一定的频率去检查润滑情况，例如检查机械设备上是否有杂质以及润滑油粘度状态等等情况，然后根据相关工作准则判断是否要更换润滑油或者更换零件，并将每次检查的结果以及具体实施的操作记录在案，帮助润滑管理人员的执行标准永远随着实际情况而做出适当的改变，以达到让机械设备能够稳定而持久的工作的目的。
1.8 润滑管理人员的专业修养
机械设备的维护以及保养都需要相关工作人员的支持，例如维修工人以及润滑公认等等。注重机械设备润滑工作人员的专业素质培养是非常重要的，最终需达到提升润滑管理人员的责任性以及专业能力等等。而进行过专业培训之后的工作人员，其工作效率以及质量都会得到明显的提升，对于机械设备可能发生的问题往往都能进行有效的避免。
1.9 技术人员能力管理
润滑工作对技术人员的专业水平要求较高，要求技术人员不光对设备的运转模式有清晰的认识，还要对机械设备的参数有明确的了解，这样才能在润滑时恰到好处，不至于对设备产生损伤。任何一种设备，最后都是要由人来操作的，要想设备运转正常、使用寿命延长，就要提高技术人员的设备管理能力，要求技术人员能够及时发现设备问题，并了解不同设备对不同润滑剂的要求。企业还要大力提高技术人员的专业素养，通过引进先进技术和定期召开经验总结大会的方法，提高员工的思想认识和专业技术水平，让员工掌握润滑剂的使用知识。
2 机械设备的保养技术
对机械设备进行保养通常有如下3种模式：一是日常生产过程中进行例行保养。这种保养方法主要由技术人员每天对设备运转状态进行检测，确保其无故障，运行状态良好。这是使用中最为广泛、最为常见的保养方法。二是月度保养。这种方法通常应用在故障发生频率不高、设备运转损耗不大的设备养护上。技术人员可以每个月对设备的运行进行检查，并做好相应的备份。三是年度保养。应用这种方法进行保养，通常需要技术人员每年对设备进行一至两次的检查和维护，具体工作包括添加润滑剂、更换部件、调整设备精度等多道工序。这种方法相对于前两种设备养护方法周期更长，但是单次养护的工作量较大，而且养护工作相对来说更加精细、彻底。
3 电气控制单元的保养
企业在指派技术人员对机械设备进行保养时，要注意对设备相关的电气元件进行保养。不管是农业机械还是各种工程机械设备，其材料主要由钢铁构成，但是能让钢铁部件运行起来却离不开电气元件对电子信号的接受和处理，一旦电气控制单元发生故障，机械设备的运转容易发生问题，更何况很多电气控制元件起着控制机械设备负载的重要作用，一旦电气控制失灵，机械设备过载有可能加速设备的损耗，缩短设备的使用寿命。因此，技术人员应定期对电气控件进行故障排查，尤其对起到关键作用的电气控制单元要进行仔细检查，一旦发生故障，要及时更换，确保设备运转正常。
4结语
日常维护以及润滑管理的重要性对于机械设备的重要性不言而喻，不管是润滑管理还是日常其他的维护工作，都是不容疏忽的重要环节。企业应加大对其工作质量的重视，促进机械设备的工作效率以及质量的提升，以及降低企业成本的投入。合理科学的使用润滑剂和定期对机械设备进行维护保养，极大程度的降低设备出现故障的次数，避免企业付出不必要的代价，帮助企业在行业竞争中取得一个更好的成果。
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