乌鲁木齐石化公司炼油厂化工车间 新疆省 830000
摘要：聚丙烯生产工艺的完善，主要是为了提高聚丙烯的生产速率以及保证生产的高收益性。因此，聚丙烯的生产企业对其生产工艺更要加大投入，特别是针对文中提到的几个方面，不能为了暂时的利益而减少对工艺研究的投入，把研究落实到聚丙烯生产的各个环节，特别要针对聚丙烯本体法-气相法组合优化各项反应参数，促进聚丙烯化工工艺生产效率的提升，从而获得更大的经济利益。
关键词：提升、聚丙烯、化工工艺、效率
1聚丙烯工艺生产技术的发展情况
聚丙烯是一种广泛应用于生活的合成材料，具有稳定的化学性质和电绝缘性及易加工的特点，在制造业，建筑业，和农业等领域有着广泛的应用。传统的聚丙烯生产工艺包含了淤浆法，液相本体法，气相法等生产工艺。但是随着聚丙烯化工工艺技术的不断提升，淤浆法逐渐被人们淘汰。目前主要以液相本体法，和气相法为主。气相聚合工艺是聚丙烯生产的主要工艺之一，大体分为两种设计模式，一种是采用单一多循环反应器来进行聚合反应，另一种则是通过流化床工艺进行聚合反应。采用多循环反应器主要通过反应器的上升段和下降段的两个反应区，通过空气动力学多次循环聚合聚丙烯，这种工艺流程是通过丙烯的聚合动力行为生成聚丙烯，一般具有较长的流程时间。采用流化床工艺则是要通过不同的反应催化剂来对丙烯进行聚合反应生成聚丙烯，该工艺流程较短，同时对材质没有特殊要求，操作较为简单，具有很高的生产潜力。本体聚合工艺中，丙烯在液相丙烯中进行聚合，而不是在其他惰性溶剂中进行。由于溶解度的原因，本体聚合工艺都要再添加一个气相抗冲共聚物反应器，才能正常进行。目前我国所使用的大型聚丙烯生产装置多为引进技术，中型和小型的聚丙烯生产装置是我们自己研发生产的，所以在提高我国聚丙烯生产工艺方面，我们应该做到加强大型设备的研究，提高设备的生产效率，进一步的优化产能和降低成本。然后研究更加有效的催化剂，使丙烯在聚合过程中的效率更高，加强对国外技术的学习的研究。对于聚丙烯化工工艺的研究我们还在初始阶段，为了提高聚丙烯化工工艺的效率我们任重而道远，但是随着我们的不断研究和学习得到了聚丙烯的本体法-气相法组合工艺这一生产技术，该技术已经逐步发展为当前聚丙烯生产的主流工艺。
2聚丙烯化工生产工艺效率提升的必要性
2.1能够降低原材料的消耗
通过对本体法-气相法的研究发现，在现在的本体法-气相法组合生产工艺的基础上进行进一步的优化与分析，就能够达到进一步降低聚丙烯生产中原材料的消耗，还可以对聚丙烯生产时消耗的原材料的数量进行有效的管理和控制。同时还可以进一步提高本体法-气相法组合工艺技术，提高聚丙烯生产中的效率。因此，对本体法-气相法组合工艺的研究有着重要的意义和应用价值。
2.2优化聚丙烯的生产条件
在聚丙烯的生产过程中，其反应温度和反应链式条件消耗了很大的成本，导致了聚丙烯生产材料的浪费，增加了生产成本。本体法-气相法组合工艺的进一步研究，是从根本上提供本体法-气相法组合生产与加工过程中拥有比较合适的温度与适当的压力，所以，在进行聚丙烯工艺研究的过程中，聚丙烯在高温、高压的条件下才能够合成，所以对该合成条件需要足够重视，才能使聚丙烯合成的链式反应条件得到充分的完善，聚丙烯的生产效率才能得到大幅度提升。
2.3创造高效益的需求
通过逐渐对本体法-气相法生产工艺不断完善，对多次的实验数据进行处理与分析，才能够快速寻找到比较合适的本体法-气相法组合生产条件，使得聚丙烯生产效率最大限度地提升，创造更好的效益。
3提升聚丙烯化工工艺效率的探究
3.1聚丙烯本体法-气相法应用过程分析
聚丙烯生产的本体法-气相法中，丙烯的聚合过程是其中重要的组成部分，通常在原料中加入一定量的丙烯酶物质，并优化工艺，选用合理的聚丙烯本体法-气相法生产工艺与生产条件，如果这两者选择都是最合适的，聚丙烯的转换率和收率都会有所提升。比如，在采用本体法-气相法组合工艺的过程中，反应中所需要的温度要进行严格地要求，链式反应条件也需要引起生产者的足够重视，而且需要对本体法-气相法反应器的热传导性能进行必要的优化，从根本上提高聚丙烯生产效率。
3.2聚丙烯本体法-气相法组合的工艺参数优化
在优化聚丙烯本体法-气相法组合工艺的设计过程中，可以从现有的聚丙烯本体法-气相法组合工艺参数着手分析。就目前来说，大部分的本体法-气相法组合工艺合成聚丙烯的反应器总体的传热系数较高，聚合温度一般在65～80℃之间。另外，对聚丙烯本体法-气相法组合工艺进行总结的过程中，按照其聚合反应的机理进行研究，也就是说其工艺参数的确定要充分依据其聚合过程的机理，并且还要充分考虑聚丙烯合成过程中使用的丙烯的量和最终聚丙烯的收率，保证最后得到参数的数据可以满足聚丙烯本体法-气相法组合生产过程的实际需要。这样可以提升聚丙烯生产过程的反应速率，进而可以有效的促进转化率和生产过程产率的提高。聚丙烯本体法-气相法组合工艺优化的过程要充分结合聚丙烯合成过程的实际特点，进行相应的工艺参数优化设计，以促进聚丙烯生产效率的提升。
3.3聚丙烯本体法-气相法化工生产单元的条件优化
聚丙烯合成反应开始之前要确保能够控制生产过程中的温度，并且保证控制的温度要在一定的范围里，不能过高或者过低，一旦超过就要对其进行处理，并且处理之后能够得到解决。在聚丙烯合成反应时，要尽量优化其合成系统，而且这个优化要尽量考虑到不同的链式反应的条件参数，加大聚丙烯工艺的改进，而且要保证这种改进对提高聚丙烯的生产效率和降低损耗来说更有帮助。同时，在总结聚丙烯生产工艺的时候，要首先考虑工艺条件的优化和完善，从而保证优化改善以后聚丙烯的生产效率能够得到提高，成本降低，效益最大化。
4聚丙烯工艺技术在国内的应用情况
我国聚丙烯技术的发展已经有原有的不成熟阶段逐渐的走向了发展成熟的阶段。在聚丙烯工艺技术的不断研究中，我们已经积累很多的技术经验，形成了相应的规模。对于聚丙烯化工生产的工艺参数的研究也进入到了成熟阶段，能够有效的改进聚丙烯的转换率和收率的工艺方式。在对聚丙烯的本体法-气相法组合工艺的研究中能够有效的提升丙烯聚合的反应速率，提高聚丙烯的产量。同时对本体法-气相法的生产参数也进行了深入的研究，通过改进生产参数来提高聚丙烯的生产效率这一方面也有着巨大的进步。我国聚丙烯化工生产技术已经从原有的使用单一的气相法或液相本体法的生产工艺逐渐的转变为本体法-气相法这一组合工艺，逐渐广泛应用本体法-气相法组合工艺，全面提高聚丙烯化工工艺的效率，节约生产成本创造更多的经济价值。
参考文献：
[1]孔祥云.提升聚丙烯化工工艺效率研究[J].中国石油和化工，2016（S1）：159.
[2]毕天乐，王烽光.提升聚丙烯化工工艺效率探析[J].企业导报，2015（18）：65+77.