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摘要：安全生产是我国社会与经济繁荣发展的基础，而作为工业的核心，石油管道的安全管理占据了重要位置，应当引起所有人员的重视，通过一系列的监管手段制定科学合理的管理方案，从根本上避免石油管道施工过程中存在的安全风险，为石油资源的安全储运保驾护航。论文主要阐述石油天然气管道工程焊接、管道试压、清管试压等几个关键技术和非开挖技术方法，并且提出石油天然气管道非开挖技术施工的注意事项。
关键词：城市工程;石油天然气;管道施工
石油天然气工业的发展与人们的生活和工业的生产有着密切的联系，由于石油天然气管道具有高能高压、大口径长距离输送等特点，若石油天然气管道质量不达标出现漏油漏气等事故，会严重威胁到人们的生命财产安全，同时也会对周围环境产生严重的影响。
1石油天然气管道施工存在的不足
1.1管道开挖与回填存在问题
由于大部分石油天然气管道在施工过程中必须要深埋地下，而且多数采用的是大型工程机械，尽管通过工程机械的应用能够极大的提高石油天然气管道施工的效率，但是由于施工机械在压实的过程中没有按照相关的标准进行操作，很容易导致地下管道发生弯曲、变形、甚至破裂，引发石油天然气泄漏。在管道开挖时如果没有针对地下水水文和地质条件进行仔细勘察，如果石油天然气管道下方水位过高在施工的过程中就会引起底部悬空的状态，给整个天然气管道的使用造成严重影响，另外为了赶工期、抢进度，在管道回填时没有严格按照回填要求进行处理，很容易引起石油天然气管道变形。
1.2管道焊接质量问题
在针对石油天然气管道焊接的过程中，如果焊接技术达不到要求引起焊瘤、裂纹、气孔、汰渣等焊接质量问题，会造成石油天然气泄漏事故，不仅导致能源资源的浪费、对于生态环境造成严重污染，而且也会给人们的生命财产安全造成严重威胁，后续管道焊接质量问题的维修与更换，也会增加工程项目的成本投入。
1.3石油天然气工程地面管道的问题和风险
石油天然气工程地面管道在施工过程中，肯定会存在一系列的风险和问题，这些风险一旦忽略很有可能会对整项地面管道工程留下巨大的安全隐患。因此，相关人员在正式进行施工前，需要对油气田进行仔细的检查工作，再根据实际情况对所存在的问题和风险做出判断，尽可能减少在施工时出现风险和问题，运用科学有效的技术，提前将这些风险和问题扼杀在摇篮当中
2城市天然气工程施工特点
2.1工程隐蔽性较强
由于多种因素的考虑，城市的天然气管道一般都是埋设在地面地下，所以管道的铺设工程也就具有一定的隐蔽性。也正是因为这种隐蔽性给管道的施工过程带来了一定的难度，而且在后期的维护与检查过程中也只能对表面进行探测，这便很容易造成一些安全隐患的存留，甚至还会导致泄气漏气等各种比较严重现象的发生。
2.2施工中检查的难度较大
因为天然气管道大多都是处于地下，所以在工程竣工之后便很难对其实施详细而直观的检查。但是天然气管道的质量并不是仅仅靠外观就可以判断其质量的好坏，而对管道内部的检查又非常地困难，这也就很容易为管道的质量埋下一定的安全隐患。
2.3危险性较大
尤其是对于城市地区的天然气管道施工来说，更是危险性比较大，因为天然气管道铺设在地下，而城区地下铺设着各种各样的管道。这便在一定程度上增加了其施工过程的危险性。
3保证管道施工质量
3.1合理选择焊接材料
石油天然气管道的工程质量中，焊缝的质量控制至关重要。
首先，选用焊接材料时要根据母材的化学成分进行分析，还要考虑到机械性能和使用条件，在钢管的焊接过程中，选用的焊接金属材料和化学成分应与母材相当，如果出现异种钢材焊接时，焊接材料应该要按照相关要求进行选择材料。最好选用焊条药皮均匀，无明显裂纹的焊条，焊接材料的存放应该注意防潮和防雨。
3.2严控焊接操作工序
管道的焊接方式多种多样，首先焊接之前应该对管道上的杂质进行处理，同时要对外观进行严格的检查，检查合格后再进行焊接。同一管道上相邻2个焊缝应该错开一定的距离，距离标准应该符合规范要求。在露天的状态下焊接，应该采用有效的措施保证焊接过程不受天气的影响，天气情况不符合焊接要求时，应暂停施工。在焊接之前应该制定好管道敷设方案和焊接方案，尽量减少焊口，保证焊接速度和质量。在焊接之后，焊工应该把焊缝上的熔渣处理干净同时进行检查，并按照规范要求对焊缝进行X线检测或进行超声波检测，保证焊缝表面不得有裂缝、夹渣、气孔、未熔合等相关问题，咬边和焊缝质量一定要符合相关规范要求。焊接完成后应对焊口部分进行防腐处理，目前普遍采用的防腐方式为3层PE防腐。
3.3管道清扫和测径
在管道投产之前，还需要进行清扫、测径、试压和干燥。管道清扫的目的是清扫管道内腔的杂物，使管道保持整洁、避免投产后管道内的杂物影响油品质量或者进入设备，造成设备损坏，为彻底清管，一般需进行2次。目前的智能清管器还兼具测径功能，主要目的是检查管道内部是否有损坏，管道内径是否符合要求，管件各连接部分是否牢固可靠等。
3.4管道试压和干燥
管道的试压必须在管道回填后进行，试压前必须对所用管件、阀门、仪表进行检查，检查合格后方可进行。管道的分段试验长度以管道干线截断阀间距为宜。试验前，管道上不能参与试验的系统、设备、仪表、附件等需用盲板与主管切断，试验结束后拆除。试验过程中发现问题时，不能带压修理，修理完毕后，应重新进行试验。管道需进行水压试验或气压试验，试验需先进行强度试验，强度试验合格后进行严密性试验。2项试验合格后，进行管道干燥，清除管道内积水。
3.5加强对施工质量风险的评估
相关人员若想有效保障地面管道的铺设质量，就需要加强对施工质量风险的评估工作，选择出具有这方面专业技术的人員，组成一个质量风险评估小组，再结合实际工程以及调查资料，对所要施工工程的设施进行具有科学依据的评估工作，同时也要寻找出最有效果的防范措施，从而达到避免施工质量风险的发生。
3.6加强对施工进度的科学把控
石油天然气管道铺设施工进步的把控，对于整项工程的施工质量和安全有着非常重要的意义。石油天然气的地面管道施工工程规模较大、跨度较长等特点，但若是施工进度控制没有把控好，很有可能会导致整个石油天然气地面管道铺设会受到工期和质量上的影响，这就需要相关人员做好充分的预防准备工作，再结合实际施工可能会发生的问题，制定出一套详细的规划方案，从而保证好整项工程的施工效率。
3.7加强管道铺设实施环节的质量控制
在石油天然气地面管道铺设过程中，需要加强管道铺设实施环节的质量控制工作，这就需要相关人员做到细致性的分析合思考，推断出整项管道铺设环境中可能出现的风险点在那里，努力将这些在风险点在施工前期就进行处理，当在施工过程中施工人员遇到危险事故时，也需要根据施工现场的实际情况出发，通过科学的技术手段和方式，对这所发生的事故进行有效处理。
4结语
综上所述，石油天然气地面管道铺设技术与地面管道的质量安全息息相关，也是可以提高施工效率的关键。技术人员只有在施工过程中使用科学合理的施工技术和方法，才能将石油天然气工程地面管道的铺设技术发挥到最大化，使其地面管道的施工作业可以更加快速、准确、合理的完成。
参考文献：
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