日立电梯（中国）有限公司 广州 510620
摘要：现如今，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，由我国传统制造行业的发展历程来开，尤其是在针对制造业推进精益生产的发展过程中，不难看出，传统制造企业的成本管理模式严重阻碍了精益生产的改革实施，所以只有对传统成本管理模式进行改革，才能将精益求精的思想融入到成本管理模式中，最终提升我国电梯制造企业的管理水平。
关键词：电梯制造企业；精益生产；精益思想；创新管理；智能制造
引言
随着精益生产在我国制造业的兴起，很多行业都尝试着如何部分或全部引入精益生产，以此来增强企业应对市场变化的能力，提高自身的市场竞争优势。本文就从电梯行业如何进行精益生产的转型进行简要阐述，并对精益生产、我国的电梯行业生产现状、如何展开精益生产及其中容易遇到的几点问题进行说明与分析。
1 进行精益生产有优势
1）精益生产精益生产源于20世纪80年代对汽车工业生产模式的摸索与总结，是对大批量生产方式弊端的思考，是以丰田汽车为代表的一种生产方式。其中的“精”是指投入少、资源消耗少、生产时间少；“益”是指生产经济效益多。其生产核心就是及时制造、消灭生产中可能出现的故障、消除浪费，力争做到0缺陷、0库存。也就是说使用较少的投入、人力、生产设备及生产时间和场地，创建出尽可能多的价值，与此同时，提供与客户需求更接近的产品。2）精益生产可能带来的效果精益生产旨在完成0切换浪费、0库存、0浪费、0不良、0故障、0停滞、0事故的目标。这种生产方式通常会将责任下放到组织结构的各个层次，充分发挥小组全员的工作积极性和聪明才智。据有关资料统计，通过采用精益生产可使企业的人力资源最多可降至原有的50%；新产品开发周期最低可减至原有的50%-67%；生产过程在制品库存最低可降至原有的10%；工厂占用空间最低可减至原有的50%；成品库存最低可减少至原有的25%；产品质量可大幅提高30%。
2 精益生产在电梯制造企业的应用研究
2.1 实现准时化生产并实现拉动生产
实现有效的拉动生产，就是通过先进先出和“一个流”将生产的各个工序有序的连接，让生产流动起来，因此必须提高生产效率以及实行适当的补货机制，使整个的生产线根据客户的实际需求运行。从看板管理到无库存管理再到准时化生产，是根据生产中出现的具体问题进行分析并解决的过程，准时化生产为生产的具体情况提供了标准，让问题通过时间上的差异显现出来，从而便于处理。结合电梯制造企业的实际情况，可以采用看板管理的方式，通过看板决定零件、数量、时间、地点等信息；标准件补货看板，该看板记录了补货的相关信息等。为达到拉动及可视化的目的，必须加强对看板的学习和认识，对生产线上的标准件进行相关的分析，制定一套标准的补货看板作业方法。对标准件进行有效的控制，及时发现问题并降低库存，为实现拉动和可视化管理打下坚实的基础。通过看板，实现管理者与被管理者之间的互动沟通，管理者充分挖掘被管理者的能力，在改进看板的具体内容过程中，管理者带动被管理者发现问题并解决问题。随着管理层逐渐认识到精益管理在电梯生产管理中的重要作用，国内也基本上推行了精益生产模式，企业努力涵盖乘客电梯、观光电梯、医用电梯、载货电梯、杂物电梯、自动扶梯、自动人行道等多方面产品的业务，推行现代化的企业管理模式。另外，企业还应坚持自主创新，在技术层面进行更加深入的研究，为促进生产效率，提高质量保障打好基础，并且实现中国电梯企业产品与国际标准接轨，使中国电梯产品走向国际。
2.2 基于精益生产的企业创新管理
精益生产的应用不仅仅是用在生产上的方法与工具，更是一种管理的文化与理念。
企业创新管理是企业追求卓越的一种求变管理模式，这种模式是企业为更加有效地利用资源提升组织绩效，实现组织系统预定目标从而对企业原有管理模式进行有效的变革。面对如今国内电梯制造市场中外资品牌与本土品牌竞争日趋激烈的局面，外资企业管理的效率和成本成为其参与竞争的最大资本和提升管理创新能力的基础，民族品牌在竞争中要想取得胜利，就必须意识到精益生产是支持企业管理目标实现的重要手段，只有在精益生产的基础上进行企业创新，以及管理基础知识的不断积累和建设，才能提升企业的核心竞争力。在汽车制造业，成功的案例比比皆是，例如一汽轿车通过应用精益生产，不断进行企业创新管理基础知识的积累和探索，创造出红旗生产管理方式（HPS）。由此可见，基于精益生产的企业创新管理模式对形成企业独特的管理方式与快速发展发挥着重要的作用。
2.3 传统的成本管理改进过程
在公司推进精益生产的过程中，传统的成本管理模式起到非常大的阻碍效果，所以，我们必须对公司传统的成本管理模式进行改革，要推进精益生产，就一定要配套前沿、先进的集成成本管理模式，从而才能顺利推进公司的精益生产。（1）传统的成本管理改进过程传统的成本管理模式，只注重事中控制，事后分析，而缺乏事前的计划与控制，所以要对传统的成本管理模式进行整改变得十分必要，要使用科学先进的技术来规划流程，使的公司成本管理在质量、效率等项目上取得长足的进步。（2）集成成本管理系统的构建在实行先进科学的精益生产的公司中，若不能将成本管理系统与其他管理系统有机结合起来，那么精益生产也会受到阻碍。要把成本管理系统与科学技术相结合，紧密的联系公司的决策与成本管理系统。（3）供应链的全面成本管理若从公司的整个供应链考虑，我们可将成本分为：设计成本、生产成本、采购成本、服务成本、物流成本等。所以，要做到全面推进精益生产，必须要将设计、生产、采购、服务、物流等重要环节牢牢控制好，确保公司完整的供应链，减少不必要的资源浪费，提高公司生产的效率与质量。
2.4 做好准时化生产的实施工作
准时化生产多用于流水线的精益化制造，包括电梯层门、壁板、喷涂等流水线工艺的制造过程，它是指在合适的时间内生产出质量合适、数量满足订单要求的产品。为了更好的推进此类工作的实施，首先可以采用取料制来进行原料的管控，它不仅指从原料库领取物料，还包括下道序向上一首序领取半成品或在制品。这样可以使流水线形成全过程的闭环拉动控制系统，减少对多余产品的生产，可以最大限度上减少物料的浪费。
2.5 重视细节，提高质量保证
精益生产强调的非常重要的一点就是在生产的细节上也必须严格的质量检查，提高生产方式的科学性。对于电梯行业来说，产品面向的是广大的人民群众，与人们的日常生活息息相关，在生产中注意小的细节，充分考虑其在人们生活中的作用，给人们的生活带来便利，将会对企业的信誉、整体满意度带来很大的提高。随着高建筑的大量出现，电梯安全的问题在人们的生活中凸显出来，在电梯生产的过程中必须经过详细的分析探究、严格的实验检测才能投入到实际的生产中。精益生产模式就是强调在生产的过程中，密切配合每一环节，进行及时有效的沟通，不仅是为提高电梯的生产效率，更为电梯质量和人们的安全出行提供保障。
结语
电梯制造企业的发展，离不开精益思想的深入探索应用和基于精益生产的创新管理模式的构建，同时在“中国制造2025”的推动下，智能化将成为电梯企业转型改革的方向。精益生产也将成为我国电梯制造企业快速发展，并向智能制造转型的重要推动力量，这对提升电梯行业竞争力和民族电梯品牌地位来说具有重大意义。
参考文献
[1]姚淳.星玛电梯有限公司推进精益生产的实践研究[D].大连：大连理工大学，2011（11）.
[2]广东菱王电梯有限责任公司.精益生产成本管理模式在我国电梯制造企业的运用[J].走进菱王，2012（11）.