四川省宜宾普什建材有限责任公司 四川省宾 644007
摘要：针对塑料制品而言，其具有成本低、可靠性高等特点，已被广泛的应用到了各行业中，且发挥的作用愈加明显，故强化塑料制品质量就显得尤为重要，是确保顺利投入使用的关键，而模具设计作为塑料制造中最为关键的关键，其直接影响着产品的生产效率及性能。基于此，本文主要就塑料模具设计中常见的问题进行了分析，并提出了针对性的改进方法，以期能够最大化的提高塑料制品的实用性。
关键词：塑料制品；模具设计；问题；改进方法
近些年来，塑料制品在各行各业中的参与度愈加明显，这就在一定程度上提高了其功能及质量要求，在进行模具设计时，应精确的设计塑料外观、形状等，综合考虑各因素，合理的优化设计方案，以不断促进塑料制品质量及可靠性的提高，有利于企业实现最大化的经济效益。
1、塑料模具设计的发展现状
通常情况下，在进行产品设计时，首要内容就是对外观进行设计，之后对产品的精确度进行明确，包括产品的尺寸、角度等，在基于工艺程序的前提下，展开对产品的制造，但值得注意的是，在落实制造程序前，需进行科学的计划，同时对模具的质量要求进行明确，以确保制造的成品能够满足相应标准。总之，在设计塑料模具的过程中，模具的尺寸、零件设计及工艺程序计划等都是需要充分考虑的因素。
（1）现代塑料模具设计
针对显得模具设计而言，其主要是在基于计算机技术辅助前提下完成新设计方案，设计人员可采用CAD等技术落实仿真实验，从而合理的评估设计效果，对于不合理的地方进行修改，特别是三维设计，其可实现对产品的进一步修正、编辑。针对设计完成还未组装的零部件，可利用电脑技术以图纸的形式呈现，促使产品需求者在不接触真实产品的前提下，体验设计者提供的产品服务，这可在一定程度上避免原材料浪费问题的出现，有利于及时发现问题及时纠正，促使产品能够符合需求者的要求。
（2）CAD、CAE技术
在开展塑料模具设计工作时，CAD、CAE技术是较为常用的技术，功能较多，包括概念设计、计算机仿真等，其中CAD技术主要被应用在产品大体结构的设计中，而CAE技术主要发挥着对CAD设计出的模型结构予以分析、评估的作用，两种技术的联合的使用，有利于设计人员可在不需要原材料支撑的前提下落实原型试验，之后以计算机画面的形式呈现出产品的整体外形及结构。值得注意的是，有限元技术还可以对力学的分析，设计人员能够快速的进行分析，并完成自动绘图、搜索，这不仅在在一定程度上减轻了设计人员的工作压力，且还促进了工作效率的提高，可确保后续工作的顺利进行[1]。
2、塑料模具设计中常见的问题
（1）公差标注存在差异
在塑料模具的设计过程中，公差标注差异是较为常见的难题，这主要是因为各制品的模具各不相同，公差较高，就会提高模具制造工艺的复杂性，而过低则会降低工艺的精确度，故严格控制公差就显得极为关键。就现阶段而言，一些工作人员在对公差进行标注时，往往是凭自身经验进行，而就会造成不同产品出现较大差异，影响模具的外观、尺寸，造成模具参考价值失效。
（2）收缩率不一致
针对塑料模具而言，其制造时高温、高压是必备条件，先对塑料进行溶解，之后在模具中注入溶解完成的液体，待模具成型后就可使用，但在此过程中，由于塑料特性因素的影响，其本身具备一定收缩，在设计时不可忽略对收缩性的考虑，一些实际人员则没有引起重视，往往会出现不同塑料模具按照相同收缩率进行计算的现象，这就直接导致模具尺寸出现差异[2]。
（3）热膨胀系数方面
在实际的设计过程中，热膨胀系数是影响模具质量的关键因素，受形式、大小差异的影响，塑料材料的热膨胀系数要求各不相同，热膨胀系数与模具成型的大小、尺寸有直接联系。
但就现阶段而言，一些设计人员在展开塑料模具设计工作时，没有重视热膨胀系数问题，设计水平有限，影响了塑料模具质量。
3、塑料模具设计中常见问题的改进方法
（1）严格把控塑料材料质量
在开展塑料模具设计及制作工作前，相关设计人员需进一步的了解塑料模具相关信息，落实对材料的收集工作，充分考虑模腔大小、设计等因素，这主要是因为此类因素直接影响着模具的质量，及时准确的排除影响因素，尽可能的降低模具生产误差，以不断提高模具生产效率，确保模具质量。
（2）科学标注公差
在对塑料模具进行设计时，不可只凭经验的对公差进行标注，因为各公差标注形成的影响也存在较大差异，需合理的对标准公差，之后通过复杂的工艺流程实现塑料模具精确度的提高，以满足客户对相关要求。同时，对于精度要求不高的模具，可采用低标准公差标准的方法进行，允许所产出的模具制品有误差。此外，还需加大对收缩率、热膨胀系数等相关因素的考虑，确保不同塑料模具其设计方案存在一定差异，以促进塑料模具效率的持续提高，避免或降低塑料模具出现精度，亦或是质量问题[3]。
（3）充分利用相关程序、设备
近些年来，随着科学技术的高速发展，计算机技术得到了广泛的应用，在各行业中获取了一定的成效，将其应用到塑料模具的设计中，可起到较强的辅助作用，故相关设计人员应积极应用相关设备，亦或是程序，以达到促进设计效率提高的目的。例如，通过对CAD技术的合理应用，可对模腔尺寸的精确性进行确保，最大化的缩短模具设计时间，在确保质量的同时，也可提升效率。另外，在应用专业设计软件的过程中，设计人员还可充分利用软件技术进行对图纸的修改，在基于计算机技术的前提下对收缩率进行明确，并对热膨胀系数等对塑料模具质量的影响进行分析，以不断促进塑料模具可靠性的提高，预防质量问题的出现。
（4）重视对塑料模具失效形式保护问题的考量
在实际的设计中，对于出现变形、磨损等问题的塑料模具，设计人员应在基于实际情况下，制定针对性的预防方案，并充分考虑模具生产成本、使用标准等因素，在严格控制成本的前提下，优先选择抗磨损、抗压性等各方面突出优势材料，并严格检测材料质量，这不仅可强化设计人员的设计视频，且还可降低因材料问题而导致的模具质量不达标等问题的出现[4]。
（5）创新制作方法
在塑料利用率逐渐提高的背景下，就对塑料制品提出了更高的要求，即高质量、高精度，对此除了要合理的设计塑料模具外，重视对塑料制作方法的创新也极为关键，不断优化制造工艺，以提高制品的质量，为塑料制作业的健康、可持续性发展奠定扎实的基础。就以往传统生产方法而言，大多采用的是浇注模具生产，此方法会在一定程度上限制制造精度，且制造效率往往难以达到理想化，加之人为操作因素的影响，就难以达到相关质量标准，对此就可在塑料生产中映入高新技术，将传统制造和数字程序操控进行有机结合，不断强化塑料制造的自动化水平，以在保证制品质量的前提下，促进生产效率的提高。
4、结语
综上，在人们的日常生活中，塑料制品发挥着关键性的作用，而塑料模具设计水平直接影响着塑料制品质量，如若模具设计出现问题，就会影响制品的投入使用。因此，塑料制造企业应进一步对模具设计问题进行分析，并明确问题产生的原因，制定针对性的改进方法，以促进塑料模具精度的提高，确保塑料制品质量。
参考文献
[1]张伟，张海波.塑料模具浇铸系统的设计浅析[J].机电信息，2018（18）：97-98.
[2]赵小尊.关于CAE技术的注塑模具高效率设计方法[J].黑龙江科学，2018（5）：15.
[3]胡石玉.流变学原理是设计注塑模浇注系统的依据[J].南京理工大学学报，2019（12）：30.
[4]董海涛.浅谈塑料模具设计与制造的工艺流程[J].现代制造技术与装备，2018（4）：77-79.