太原中北新缘科技中心 030051
摘要：随着现代经济的快速发展，社会生活生产中的要求也随之提升。科学技术引领现代发展趋势，在不断发展的过程中，我们实现了更加高效、智能的生产水平提升，同时，未来技术创新中，生产技术也会不断得到发展。本文对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了分析，能够为现代机械制造发展提供借鉴。
关键词：机械工程；制造工艺；精密加工；技术应用
引言
机械制造行业是社会经济中的重要组成部分，必须充分认识到现代机械制造与工艺精密加工技术探究的重要性。扩大现代机械制造工艺的应用范围和应用深度尤为重要。同时，在实际应用中，要保障机械制造的实际需求，提升制造技术，不断创新，从而更好地促进现代机械制造与工艺事业的发展和进步。
1现代机械制造工艺及精密加工技术概念及特点
1.1现代机械制造工艺
该工艺能够分为两个方面内容，分别为机械制造技术、切削加工技术。现代机械制造工艺较之传统机械制造工艺而言，运用了更多更加先进的技术，比如，自动化与智能化技术、数字技术、信息技术等。因此，在进行现代机械制造技术的应用中，能够实现集机械设计、机械维修、机械检测一体，能够解放人们双手，通过信息技术等进行机械加工，为生产企业节约了人力成本。随着现代环境保护的重视程度提升，未来机械制造会向着环保、节能的方向发展。
1.2精密加工技术
精密加工技术在应用过程中，最突出的便是精密性，是现代具有代表性的机械制造工艺，在高新科技、工业领域中的应用日益广泛，比如，航天航空领域、精密车床等。随着现代科技的发展，社会生活生产中，对于机械产品性能有了更高的要求，这也使得精密加工技术有了更大的应用范围。企业在运用精密加工技术提升产品的精密性的过程中，也会使自身市场竞争力提升，达成社会对机械产品精密性的要求。
1.3现代机械制造工艺及精密加工技术特点
现代机械制造工艺在运用的过程中，生产制造过程不仅对产品成品质量造成了影响，同时，会再到销售、售后等方面造成影响，这些方面的内容是具有关联的，若是某个环节中发生了问题，那么，整体便会受到影响。所以在生产中，机械制造工艺具有关联性强的特点。随着现代经济的发展，我国生产也在逐步与国际进行接轨，因此，为了适应未来国际化的发展，要不断提升机械制造工艺，发展精密加工技术，重视全球化发展也是现代机械制造工艺与精密加工技术的特点之一。
2现代机械制造工艺应用
2.1.人工智能激光熔覆技术
现代机械制造行业发展过程中，出现了很多较为先进的制造工艺，激光熔覆技术研究工作始于20世纪70年代，这项技术广泛应用于航天、石油、化工、等各个方面，传统的激光熔覆技术主要应用于补料修复、机械加工修复。对零件基体的损伤大，补料后再加工难度大等特点。而现代人工智能激光熔覆技术是一项新兴的基于计算机技术的智能化、自动化的表面加工技术。具有稀释率可控、热变形小、与基面形成冶金结合、熔覆件扭曲变形较小、过程易于实现自动化等优点。另外还可以通过选择熔覆材料来提高零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀、耐疲劳等机械性能，可以极大提高工件的使用寿命。同时，还可以用于磨损件的处理，大量节约加工成本。激光熔覆应用到快速修复、制造零件，提高零件质量，所需成本低，可以减少待机时间。激光熔覆技术突破了去除材料加工的方法，采用堆积成形的加工方法。利用三维建模软件在计算机上生成三维模型，然后对模型进行切片处理，将一个复杂的三维零件转化为一系列的二维平面，获取扫描轨迹指令后，激光器运动，利用高能的激光束在金属表面辐照，使涂覆材料融化、扩展，与集体结合并迅速凝固，在基材表面形成无裂纹和气孔的冶金结合层。此技术已经大量的应用与模具的修复与修改中。
2.2 3D打印技术
3D打印技术是以CAD数字文件为基础，运用金属、塑料等粉末可粘接材料，通过逐层打印的方式来构成构造物体的技术。3D打印技术从20世纪90年代出现至今不断的更新换代，从最初只应用于模具、工业设计的辅助设计制造，到后来发展到航空、建筑、医疗、汽车、鞋类、创意DIY等各领域的应用。日常使用的打印机只能打印电脑设计的平面图形，而3D打印机和普通打印机的工作原理基本相同，只是打印材质有所不同，普通打印机的打印材质都是墨粉和纸张，而3D打印机内装有金属、塑料等不同的“打印材料”实实在在的原材料，一层层的叠加起来，最终把计算机上的设计的不同方案的三维蓝图变成实物，比如验光仪的外壳（如下图所示）。使设计的产品以最低的成本展现样品，并缩短了研发周期，并为之后的工艺设计提供了实际有力参考，由抽象的小批量试制装配转变为实物操作装配，及早的发现产品的装配问题。还可以为销售提供实物销售样品，使销售人员与客户的沟通更直观、更便利。使研发、生产、销售无缝衔接。极大地节约了产品的研发成本。
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3精密加工技术的分类
3.1精密车削
精密车削是对机械产品进行精密加工的主要技术之一。通常情况下，精密车削技术是直接车削的方式获得高精度。实验表明，要想提高精度及高水平的表面粗糙度，就应切削时尽可能地减少机床、刀具等因素的影响。
3.2模具成型
目前，我国在汽车、航天、仪表等产品的生产上，大多数都是使用模具制造出来的。模具加工精度是由模具精度决定的。要提高模具精度，就必须保证模具的精密。在机械制造业发展中，应将提高制造模具精度作为重要的发展方向。
3.3纳米技术
纳米技术涉及较广，是现代先进工程技术和现代物理学科理论的结合。近几年，纳米技术在机械领域得到了飞速发展，在机械生产过程中的应用日益扩大，这种加工技术是现代信息化技术、现代机械工艺、光学和新型材料的结合。能在硅片上画出纳米级现宽的线，这充分表明了信息存储的精度得到了大幅度提高。纳米技术将是机械加工行业未来领域发展的主要方向。
结束语
总而言之，合理运用现代机械制造工艺和精密加工技术是机械制造行业的发展重点。在当前竞争激烈的市场，对于机械制造企业来说，要想提高自身的竞争能力，需要将现代机械制造工艺和精密加工技术作为核心的地位，全面认识工艺技术的重要意义，积极鼓励企业职工熟练了解此现代机械制造工艺以及技术，使我国企业在市场竞争中屹立于不败之地，为推动机械制造行业今后的稳定发展提供有力的保障。
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作者简介：
刘俊贤，女，山西太原人，1983.9，本科学历，初级工程师2009年毕业于中北大学，主要从事机械设计工作。