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摘要：随着建筑行业的日益繁荣，相应的施工技术也在发展，劲性复合桩的在实际建筑工程中的应用范围也在不断变大，它的使用弥补了单一桩型的不足。它能依照土质和工程上部结构的要求，来调整具体的施工方式，比如，为了土体强度和承载力能够达到建筑工程的施工标准，运用匹配材料强度的方法。另外，还可以根据实际需要对桩径、桩长等数据进行调控，让建筑工程的施工质量达到最高水平。为了更好的探究劲性复合桩工艺在实际工程中的应用，因此，笔者对劲性复合桩在建筑工程中的具体应用进行了探究，希望可以为使用相同工艺的同仁提供一些有价值的建议。
关键词：劲性复合桩；外芯搅拌桩；建筑工程
由于我国领土在经纬度上跨度较大，形成了不同地区气温和降水量有较大差异的情况，使我国的地理环境变得复杂[1]。软土基地就是其中重要的构成者成之一，它又根据其土质的强度、压缩性、空隙比和含水量分为淤泥、淤泥质土以及泥施工范围内共有1463根桩炭等类型。由于它的这些特点，它对于建筑工程施工的承载力和沉降提出了更高的要求，而在实际的建设过程中，只有改变工程的性质，才能达到这个要求。在此情况的基础上，实践证明劲性复合桩的应用正好可以解决这一问题。
1劲性复合桩工艺概况简述
在建筑工程的实际建设中，通常使用钻孔灌注桩和预制桩这两种桩型。钻孔灌注桩在具体的使用过程中，其桩身的质量不好控制，并且对于运行中产生的桩底沉渣也不好清理，还会经常出现坍孔和颈缩等问题，同时也会对施工周围的环境造成不良影响。而预制桩在具体的使用过程中，也会出现相同的问题，给施工质量和环境造成威胁。
劲性复合桩对传统的桩型进行了创新。其作为一种新型的施工工艺，不仅继承了传统桩型的优点，还对其弊端进行的改进，有效的将基土与桩材合理的联结在了一起，让其双重作用得到了展现。还可以依照施工的具体需要，注浆和搅拌两种工作同时进行，形成水泥土搅拌桩，让其施工效率得到保障。在这之后，在水泥土搅拌桩还没有凝结前，放入预应力混凝土管桩，这样就形成了劲性复合桩。
2工程简介
某还建小区工程，采用EPC建造模式，在制定设计方案提到使用劲性复合桩施工工艺，降低成本，减少投资，施工范围内共有1463根桩。
3劲性复合桩在实际工程中的应用
3.1外芯搅拌桩的应用
第一步，在桩架安置完成之后，将智能自动化植桩钻机的钻头中心与桩位进行瞄准；第二步，严格按照施工标准进行制作水泥浆，当符合要求之后还要进行过滤，一系列工作都完成后，对其进行称量；第三步，把集料斗中的水泥浆倒入搅拌机中，让其的到充分的搅拌，在此过程中，还可以沿着导向架对切土下沉喷浆进行操作；第四步，为了提高其使用质量，还需要再一次进行喷浆、搅拌操作对其进行提升，在提升时一定要对其速度进行控制，直到浆喷射出一定量的水泥浆；第五步，不断地重复搅拌下沉工作，对搅拌下沉进行进一步的提升；第六步，在所有工作完成后，需要用清水对管路和搅拌头进行清洗工作。到这一步结束，外芯搅拌桩工艺才算完成。
3.2植桩工序的应用
在外芯搅拌桩工作完成以后，需要立刻实施植桩工作，在这之前，应完成其桩位是否符合施工标准进行更深一步的复核工作[2]。在实际应用的过程中，应让钻孔工作和水泥浆喷射工作一直持续，防止水泥的硬化，同时还要对其进行检测，避免对工程造成不良的影响。检测的设备需要两台，让其相互垂直，保证其偏差不超过0.5%，以确保检测结果的准确性。
3.3接桩工序的应用
第一步，在使用机器完成桩连接施工，桩与桩之间的距离要经过准确的测量，防止出现较大的误差，为了保障起吊工作的安全性，还要对机械上连接的卡扣进行检测；第二步，完成起吊工作后，将保护措施卸下后与桩顶面放置同一水平线，进行桩头的清理；第三步，在保护措施的清洁完成后，还需要对其进行洒水工作，保持桩头的湿润；第四步，当混凝土倒入桩孔后要对其进行密封，将配置完成的密封材料快速且均匀的涂抹在下节桩端面的位置，等待其凝结；第五步，需要对接桩工作进行监测，确保插件能够插入，并对各接头进行养护，等待相关部门的检验。
3.4送桩工序的应用
首先将预制桩辅助的高度调制到施工建设的标准高度，其允许出现的植桩桩顶标高偏差为5厘米左右，垂直度中允许出现的误差要小于0.5%；其次，还要控制螺锁式异型管桩的桩长和压力，要对其进行多次的检测和测量，在植入时还要控制好施工时间，保证其桩长符合建筑工程的施工标准；然后，在进行密封的过程中，将配置完成的密封材料快速且均匀的涂抹在下节桩端面的位置，在操作工作还要使用“上螺下顶”式机械进行作业，当各接头能够达到施工标准时，就可以将桩植入其中；最后在送桩施工过程中，对其过程进行全面的监测，当然可以运用设备进行帮助完成施工，不过要严格把控对桩的垂直度，误差要控制在0.5%以内。
4劲性复合桩施工技术需要注意的关键点
4.1施工现场的处理方式
由于本建筑工程在施工时需要挖一个深基坑，在深基坑里完成施工作业，所以，为了确保施工过程的安全，要对基坑进行保护措施，保证基坑内不会出现积水问题，并且在施工过程中基坑不会出现沉降现象。对于施工现场的处理方式，要根据具体的施工情况进行设置降水管，并且还要保证排水装置不会影响正常的施工流程和进度。如果在施工过程中，出现大量的积水，就要及时的作出放水措施，同时还需要在基坑周围铺设厚度为70厘米左右的道渣，确保施工过程中可以正常进行运输。
4.2对桩材进行质量检验
要选择质量符合建筑施工标准的桩材，以此确保施工过程中的效率和施工的品质。关于成品桩的质量检验，施工单位需要设立专门的质检部门对其进行质量检测。在检测过程中要对其外观和平整度进行严格的检查，看桩材表面是否出现裂缝、孔洞、厚度不同、弯曲、颜色不同等质量问题，如果发现不合格的产品，要及时和厂家取得联系，进行调换，确保桩材的质量能够达到建设要求。
4.3外芯搅拌桩工艺定位及垂直度控制
在采用外芯搅拌桩工艺时，要使用规定的测量尺对其进行反复测量，让智能自动化植桩钻机的钻头中心与桩位可以对准，在使用经纬仪对其进行垂直检测时，需要两台设备，让其相互垂直，保证其偏差不超过0.5%，定位误差控制在1厘米左右，以确保检测结果的准确性。在机械设备进行钻进施工时，其钻速的过程要由慢到快，确保在钻进初期施工的稳定。在进行钻杆提升和下沉的过程中，要匀速进行，保证周围土体的稳定和最终成孔的质量。如果在施工过程中机械设备出现跑偏、节奏不稳等故障，要马上停止施工工作，找出引起故障的原因，并找出解决的方法，确保施工的进度[3]。
4.4挤压控制策略
在沉桩过程土壤周围会受到一定的挤压，会给施工现场附近的环境安全带来隐患，因此，要制定一些策略来避免这些问题的发生。例如：
选择合适的植桩施工工艺，劲性复合桩利用先取土后钻孔的方式，就能很好的控制在施工过程中，由机械设备给土地表面带来的压力；科学的进行操作沉桩施工的流程，采用由中间到四周的施工方式，或者采用四周到中间的施工方式，这样会减轻对土体的压力，并且还能提高成桩的品质；控制好沉桩施工速度，在沉桩的施工过程中，因为对周围土体的挤压会产生超静孔隙水压力，对沉桩的速度进行科学的控制可以在一定程度上释放孔隙水压力，在实际的施工过程中，可以根据具体的施工环境进行沉桩速度的把控。
结论
劲性复合桩作为一项新型的建筑工程施工技术，通过其在实际工程中的应用和实施，它在软土区域的建筑施工中有着重要意义。但相关技术人员还需要不断的对其工艺进行创新和改进，不断推动建筑工程技术的发展，促进施工单位经济效益的不断提升。
参考文献：
[1]王春燕.劲性复合桩在实际工程中的应用[J].中国住宅设施，2020，（3）：66-67.
[2]吴晓飞，程先春.劲性复合桩在软弱地基处理中的应用[J].江苏建筑，2017，（2）：89-91，98.
[3]李立业.劲性复合桩承载特性研究[D].江苏：东南大学，2016. DOI：10.7666/d.Y3089567.