申重阳
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摘要：数控技术的应用能够为机械加工创造更好的条件，提升加工的效率和质量，保证了加工产品的效果，能够弥补传统加工技术的缺陷，使加工过程更具有自动化特点。本文对阐述了数控技术的涵义及优势，分析了当前数控技术在机械加工领域中的应用，包括机床装置、工业生产、采煤生产，提出了数控技术在机械加工应用中存在的问题以及加强数控技术应用效果的措施，为数控技术的应用带来保障，为机械生产加工领域的发展提供良好的条件。
关键词：数控技术；机械加工；应用策略
1数控技术的涵义及优势
数控技术是指基于数字和信息技术的加工过程控制技术，包括传感技术、计算机网络技术和自动化技术。借助专业软件对数据进行输入和分析，可以提高机械加工生产的水平，保证被加工产品的质量。传统机床很难生产出较为复杂的零件，可以通过调整数控技术的生产参数来加强，有利于新产品的开发。此外，该技术完成一次装夹后要完成多个工序，提高产品的生产效果，还可以提高精度，减少所需时间。通过使用标准刀具，可以减少换刀时间和装配时间，提高刀具的标准强度，并能给计算机带来有效的支持，提高生产的顺利进行。
2当前数控技术在机械加工领域中的应用
2.1机床装置方面的应用
在机械加工生产的过程中，机械装置是一个重要的内容，应用性能良好的机床才能使机械加工达到水平。在数控技术应用于机床上时，应将计算机控制装置与机床连接起来，然后借助计算机技术对机床技师和生产人员进行实时控制，实现数控机床的应用。在应用程序的处理操作和处理数字代码的形式显示,控制媒介的帮助下进入相应的数字信息专业计算机,借助计算机分析和处理功能,输入的信息处理,最后的机床控制系统或组件的相应的指令,可以要求机械设备部件和模板处理。
2.2工业生产方面的应用
工艺生产机器人类似于以前的数控系统之间的比较,包括驱动、控制和执行单元,通常在组装,焊接和防喷器在生产过程中使用,也可以用于生产环境更复杂的条件下,是不可能实现人工生产,比如水下的生产和加工。工业机器人可以模拟人的动作，比如手腕的动作，并设置相应的程序来完成零件的搬运和传动。数控技术可以改善工作条件，增强产品的生产质量，保证人员的安全。可用于车辆及其它设备的定量装配加工过程。在实践中，控制单元可以通过计算机系统构建，类似于人的中枢神经系统，它可以向机器人发出相应的程序指令，使其能够执行预期的操作。同时，应进行同步检测。当生产中出现异常问题时，利用传感器和检测系统反馈给控制单元报警，然后做出相应的保护操作动作。执行单元包括伺服系统和基座部件，其他功率部件可以增加该单元所需的功率，使执行单元能够响应驱动单元进行相应的操作。
2.3采煤生产方面的应用
采煤设备应用中速度逐渐加快，种类也越来越多，但是多数为小批量生产，使用的机壳毛胚生产加工以焊件为主，在过去的机械加工中难以实现单件下料，而采用数控气割可代替以往的技术，配合龙骨板工艺程度对采煤设备叶片以及滚筒进行下料，这种方式能够产生更好的效果。利用这种方案能够提升切割的效率，同时保证了质量，其中一部分零件焊接口可直接切割出来，因此提升加工的效率。利用数控技术气割设备设置为自动控制及管理切缝补偿装置，能够达到对部件轮廓达成程序的控制，例如，在应用中，对铣刀半径达成补偿，可通过调整切缝相关补偿值以及控制毛坯部件的加工余量实现。采煤装置上的中摆线齿轮上的销轨轮的切槽深度比较大，加工余量也应加大，传统的铣床加工余量存在着不均匀的问题。在数控技术应用下可改善这种问题，加强控制的效果。此外，在气割之后能够实现安全退火，对部件的组织以及韧性进行改善，这能够提升部件的质量，减少能耗。同时，在切削过程中，使用数控技术能够实现对复杂的元器件的加工。
3数控技术在机械加工应用中存在的问题
数控机床应用中存在一些问题，由于加工中有几何误差问题，这种情况是由于数控机床的设计存在误差，同时与数控机床运行中的误差、数控机床之间的配合的误差有关。应用三轴数控机床的时候，当沿着某个方向运动的时候，自由度包括六个方向，这使数控机床产生的误差形成了一种六个方向合成的矢量，其中的三个分量误差为直线度误差，在三个旋转方向的误差为转动误差。通常数控机床中包括多个主轴，因此数控机床的误差分量总和在几十个以上，在采用相应的差分补偿算法的时候，需要考虑到主要方向具有的误差，还应忽略次要方向产生的误差。在进行修正的时候，需要对数控机床的几何方向的误差进行测量，针对不同的机床采用的测量方式和使用的仪器也不同。使用三轴数控机床的时候，由于其几何误差的分量相比其他种类的数控机床更多，采用传统的测量方式难以起到有效的作用，例如，一般使用的激光干涉仪的测量效果并不理想，需要在这种情况下进行几何误差测量及修补，进而能够达到准确测量的目的。
4加强数控技术在机械加工领域中应用效果的措施
4.1严格控制加工流程
在处理,有必要进行加工过程的有效控制,在处理之前,有必要进行全面检查数控设备和工具,检查后可以减少加工过程中设备因素的不利影响,所以外部因素减少到最低程度。在此之后，整个加工过程都要受到监督。当在加工过程中发现问题时，应及时进行处理，并保证加工人员操作的规范化，使问题得以顺利解决。零件加工完成后,检验人员有必要进行一个全面的检查工作,选择精度不满足要求的产品,和分析过程的适当调整的原因,这样可以提高加工的质量,以便处理符合最终的需求。
4.2提升机械加工工艺质量
在加工中表面质量是容易产生问题的一部分，进行微观检验的时候，表面经常会存在凹凸不平的情况，由于机械的表面平整度与产品的物理化学性能之间存在联系，为了加强表面的光洁性，应对刀具进行合理的选择，结合实际情况来使用工具，使加强能够具有更好的效果。在选择刀具的时候，应考虑到加工的需求，结合材料的特点来选择修光刀或者精车刀等刀具。在加工的时候，需要减少供给量，使切削能够达到良好的作用，同时能够减少机械表面存在的变形问题。
4.3建立完善的机械加工工艺体系
加工企业应完善自身的加工产业体系，在运作过程中应重视人才的引进，提升人员的专业能力。还应在生产中使用先进的数控设备，结合企业的加工情况，选择不同的零件，参考相应的经验，制定出科学的加工工艺方案，使加工工艺体系的应用能够具有更好的作用。
4.4提高机械设计人员的专业水平
为了加强机械设计的效果，应提高人员的整体素质水平，以保证机械加工的工作，减少人为影响造成的问题。随着机械设计难度的逐渐增加，对设计人员提出了更多的要求，要求设计人员结合自身的设计经验，改进各种解决方案，提高方案的有效性。因此，企业应加强对人员的培训，通过各种培训和活动使人员了解更多的知识，提高自己的专业水平，能够在工作中发挥更好的作用。同时，企业要及时更新知识，解决底层问题。通过培训和教育，可以提高设计师的整体水平，为设计工作的发展带来更好的条件，促进企业的快速发展。
5结语
在机械加工领域中，为了提升生产的效率，加强产品的精确度，需要对加工技术进行改善，可结合数控技术来优化传统的加工技术，对各行业机械加工进行优化，使加工具有更好的效果。根据数控技术应用中的问题，应采取有效的措施进行解决，能够为机械加工生产带来更好的帮助，提升生产的整体水平。在全面实现自动化生产的趋势下，使我国的机械加工领域得到快速发展。
参考文献
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