罗席鹏 张楠 卢艳帅
中建二局第三建筑工程有限公司，北京市 100000
摘要：装配式建筑具有管理精简、现场湿作业少、建造周期短及环境保护效果明显等优点，尤其是在隔声、能耗、及空间使用面积等方面较传统施工的同类型建筑的可控性更强。蒸压加气混凝土条板（ALC）为新型围护墙体材料，具有工厂化生产、部品化安装、节约环保等优势。现依托北京市某装配式住宅项目，介绍其住宅楼建筑内墙板蒸压加气混凝土条板（ALC）特点、施工工艺及质量控制。
关键词： 装配式建筑 蒸压加气混凝土条板 施工工艺 质量控制
一、工程概况
北京市某装配式项目总建筑面积：17.5万㎡，地上建筑面积10.6万㎡，建筑性质为住宅和公建。地上结构为装配式剪力墙结构，预制率40%，地上建筑填充内墙设计为蒸压加气混凝土条板，层高2.9m。
二、蒸压加气混凝土条板设计参数及施工优势
内隔墙非砌筑而采用加气混凝土条板施工,在二次结构施工阶段湿作业又大大减少，项目装配化程度大大提升，充分体现装配式建筑的工厂预制、工地装配、施工高效等特点。
三、施工工艺流程及技术措施
1、施工工艺流程
蒸压加气混凝土条板排版→放样→选材→板材进场→材料验收→板材运到各楼层→放线→板上端安装管卡→板材就位安装→调整→固定管卡→板缝修补→接头处修补→清理→验收。
2、施工图排版深化
根据工程建筑图、结构图进行隔墙条板排版，以便工厂加工及后期现场施工，本项目标准板宽度为600mm。排版原则及注意事项：
(1)整板优先，减少标准板裁割，最小板宽不得小于150mm；(2)小于150mm的门垛应采用其他材料；(3)卫生间、厨房、管道井等有水房间应考虑设置混凝土反坎，注意条板高度变化；(4)条板的高度应仔细考虑层高、楼板厚度、楼板降板等多种因素，经计算确定；(5)部分防火门两侧条板应特殊处理；⑹排版时应充分考虑洞口的留设，特别注意消防柜、风井百叶、门窗洞等较大洞口，不大于600mmX600mm的洞口现场安装时自行开洞。针对每一道隔墙进行编号、排版深化，最终形成排版平面图及条板安装立面详图。
3、现场安装施工要点
工作清理：清理条板隔墙与结构墙、柱、板面的结合部，将浮灰、水泥浆等物清理干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净。
测量放线：根据主控线进行引点放线，在完成的混凝土墙柱面上弹出建筑一米线；根据设计位置及排板平面图，在地面、墙面及顶面用墨斗弹出板材上下部及侧方的双面控制线、门窗洞口线。
安装镀锌U型钢卡：板材安装采用竖板安装方式。根据排板平面图在填充墙顶部梁板底及与侧方混凝土墙柱相应位置安装U型钢卡。梁板底的U型钢卡应安装在相邻两块条板顶端的拼缝之间。安装U型钢卡时采用膨胀螺栓固定U型钢卡，缝隙用专用砂浆挤实。墙板侧边与钢筋混凝土墙、柱等主体连接侧面采用2个镀锌U型卡固定。
条板安装固定:(1)板材运输至安装位置后采用人工立板，工人将板扶正并用专用撬棍使板上端卡入U型钢卡内，安装每组4人。每装一块板用吊线和2m靠尺检查垂直度和整度，若不符合要求则可使用专用撬棍进行调整。(2)条板安装从门洞处向两端依次进行,无门洞口的墙体从一端向另一端顺序安装。(3)安装条板前，应在结构墙柱结合处、已就位的条板侧面、当前安装的条板顶端满刮专用粘接砂浆。(4)涂抹完毕后将条板顶入上方(及侧方)的U型钢卡内，并撬起条板底端，使条板上下错动，至相邻两板充分挤紧，粘结剂饱满外冒为止。板缝宽度控制在5?10mm,板缝内粘接砂浆应饱满。(5)垂直度、平整度校正无误后，在条板底部嵌塞木楔子使其紧固。(6)清理板材底部，洒水充分湿润基层后采用C20细石混凝土填塞条板底缝(缝隙20?30mm)(7)若需在墙体上设置门、窗顶过梁板,过梁板应在其余条板安装完毕后安放，过梁板顶部采用U型卡与顶板固定，底部与下方竖向条板采用专用卡件进行固定。(8)待粘接砂浆凝固后，条板纵横墙交接处的丁字墙、转角墙需沿板高度方向钉入200mm长φ6mm钢筋，间距500mm。(9)条板间接缝处粘贴100mm宽耐碱玻纤网格布，条板与混凝土墙体或楼板接缝处及门洞处粘贴200mm宽耐碱玻纤网格布。
缺陷补修：使用专用粘接砂浆对条板缺损的部位进行修补，保证板面平整、边角清晰。
四、质量控制要点
1、材料进场前后的质量控制
墙板生产前，由生产厂家根据项目现场情况，统计拟安装墙板的规格和数量进行备料，备料之前先由板材生产厂家根据施工图纸和施工现场情况进行绘制排版图，每块板应标注相应的楼层及使用部位的编号，采用墙板施工须经原结构设计单位认可。
蒸压加气混凝土板材及安装附件的质量，是安装前应控制出厂前验收和进场验收。检查板材规格型号、和出厂强度等级，采取切割方法检查钢筋规格；钩头螺栓、钢质卡件、钢钉等安装辅助材料应提供产品合格证等质量证明文件；勾缝材料、专用修补砂浆以及密封材料应有使用说明书，并提供检测报告或质量证明文件，尤其是所选用的密封材料必须与蒸压加气混凝土材料有适合的粘结力和弹性模量，有良好的防水性、抗污染性、耐久性。
2、安装过程中主要质量控制
⑴经监理单位和工程部门验收合格的蒸压加气混凝土板墙板，在安装前先将该材料通过外用施工电梯或塔吊将其运至拟安装的各楼层，按规格分类且分散堆放。
⑵根据施工图纸在安装前先在地面上和梁板处弹好墙体安装尺寸线及门窗洞口位置线，墙板底部应浇筑150mm高等墙厚混凝土坎台。板材在安装前，先在每块墙板上、下端距板边80mm处，安装一只U型卡，用锤头敲入板材内不小于80mm，施工时应放正轻敲。
⑶墙板在安装时，应在墙板的上下端用木楔临时固定，上端留缝宽10-20mm；下端各留缝宽20-30mm，用靠尺检查其垂直度和平整度，用橡皮锤调整上、下端木楔，管卡用两根25mm长射钉与混凝土梁板固定。墙板安装应从门洞口开始向两侧依次安装。洞口边与墙阳角处应安装未经切割的板材；无洞口处隔墙应从墙一端向另一端顺序安装。已切割的墙板应安装在墙体的阴角或靠近阴角部位的整块板材之间，后拼墙板宽度一般大于200mm。
(4)条板隔墙安装的允许偏差需满足下列要求
3、板缝隙质量控制
墙板板缝处理是一项非常重要的工序，缝隙包括胀缩缝、安装拼缝等。处理墙板胀缩缝宽度不一等缺陷时，先在胀缩缝缺陷处弹线，修补或切割不顺直的板缝，在胀缩缝或宽度超过15mm缝隙处应填塞发泡剂，涉及外墙板缝隙应采用密封胶防水，涉及防火要求应填岩棉，用专用勾缝剂填缝，再打密封胶，且密封胶封闭时应留凹缝。对于内墙板的缝隙处理，不需填发泡剂，在接缝处先涂刷高分子，再用专用勾缝剂填缝，补平后再贴上防裂玻纤网格布加强。
五、结语
近年来，随着建筑行业的蓬勃发展，在未来十年内建筑业仍会保持较高增速，随之相应而配套的蒸压加气混凝土板材也越来越多的应用到更多的工程中，但由于各地环境有异，建筑结构体系不同，施工方法也有差异。所以蒸压加气混凝土板材施工工艺也不能千篇一律，各地更应因地制宜的结合实际情况开发和研究适合当地的施工工艺。完善施工工艺，改进施工质量才能使蒸压加气混凝土条板更多更好的应用到建筑工程中。北京大兴魏善庄金茂悦项目使用的蒸压加气混凝土条板施工工艺及质量控制工艺为该种材料在更多北京地区的广泛应用提供借鉴和参考。