云一凌
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摘要：钢筋施工具有规模大及复杂性的特点，在实际施工过程中，通常需要进行钢筋接长处理。即施工人员需要采取机械手段来对短钢筋接长。 在实际施工过程中，对于钢筋水平长度较长的情况，宜采用对焊对钢筋进行接长。在实际焊接施工时，需要控制好钢筋接头位置的焊接质量。对于钢筋竖向接长宜采用电渣焊接方式，利用電流流通电渣池产生的电阻热融化竖向钢筋的接头，使其融合为一体，实现钢筋的竖向接长。
关键词：建筑工程;钢筋;成本;技术创新
引言
钢筋混凝土是保证我国现代建筑质量的重要因素之一，是许多建筑材料的主要应用对象。近年来，我国建筑的实用性和使用寿命与钢筋的工艺和质量有着密不可分的关系。我国钢筋技术发展迅速，钢筋技术在施工中的应用十分广泛。然而，不难发现在加固施工技术上还存在一些错误。例如，在加固的处理和接受方面存在许多问题。这些问题的存在直接降低了加固技术的效率，影响了工程的整体质量。因此，我们应更加重视钢筋的质量和技术，使钢筋技术在施工中发挥最大的作用。
建筑工程中创新创效是指在确保工程安全、质量、进度的条件下，通过技术方案优化、工艺及设备更新、技术手段创新等手段，从而使工期缩短、减少损耗、能够直接降低工程成本等，达到有效降低综合施工成本的目的。其中，通过技术手段为企业创新创效和成本精细化管理提供了一个重要的可选途径。技术创新创效是指在满足工程结构安全性的前提下，采取技术创新手段以替代传统做法，从而达到成本创效的目的，钢筋的创新创效一直被业内人士所持续关注。
1当前建筑施工中钢筋技术存在的主要问题
1.1钢筋配筋过程中存在的主要问题
为了保证钢筋工程结构的稳定性，需要严格遵循配筋表中的相关指标参数对钢筋进行科学配筋，这是钢筋工程质量控制的基本要求。通过这种方式，能够大幅度的提高钢筋结构的整体承载能力，从而使得钢筋材料的拉伸力得到提高，钢筋材料的强度得到提升，确保其不会在使用过程中出现断裂问题。但是，在钢筋配筋过程中，往往因为钢筋配筋率不足、钢筋配筋位置不当等问题而导致工程质量问题。这主要是因为工程人员对钢筋配筋的重要性认识不足，配筋过程过于随意等因素，导致配筋质量不能得到保证，使得结构整体承载能力受到影响，直接危及整个建筑结构的安全性。
1.2钢筋接合位置不尽合理
在施工过程中往往会出现施工偏差问题，主要表现在钢筋的形状偏差及安装尺寸偏差两个方面。其中，外形形状偏差主要是指钢筋材料的几何尺寸因为破损等与实际标准存在差距，例如直径、长度等参数；而安装尺寸偏差则主要是指在钢筋绑扎、焊接过程中绑扎和焊接的位置存在偏移，导致钢筋的施工偏差超出了误差允许范围，不利于钢筋结构承载能力的保证。甚至会因为钢筋结构位置偏差而导致结构开裂、松散等问题。
1.3施工材料不符合施工规范要求
建筑施工中钢筋工程质量的好坏首先直接受到施工材料质量的影响，而施工材料的质量问题主要表现为其不符合钢筋施工工程材料质量规范要求。钢筋工程施工材料是工程项目质量的基础，同时也是提高工程质量的关键，当钢筋材料出现质量问题时，将会直接对后续工程造成影响。通常，在钢筋工程材料选择的过程中要对钢筋材料的强度、冷弯性能以及拉伸率等指标进行优选，并关注材料的结构构成因素。而部分工程项目在材料采购过程中并没有关注该问题。同时，原材料的运输以及保存操作不当也是导致钢筋材料质量问题的另一个主要原因。因为钢筋材料对材质的特性有特殊要求，因此其对存放场所要求较高。若在存放过程中直接与地面接触、不通风或者过于潮湿等都会导致施工材料质量问题。而施工人员往往会为贪图方便而不重视钢筋材料的存放要求，导致材料锈蚀，直接影响钢筋工程施工质量。
2钢筋工程技术创新创效应用措施
2.1主筋优化
（1）竖向筋一次通顶
该工程地下室外墙高度为9m10m，减少纵筋搭接（每根竖向筋节约2处搭接），加快绑扎进度，大大节省了钢筋的用量0.1吨。
（2）梁底筋通长
按照以往做法，梁下部钢筋普遍对中间支座采取互锚的做法，但是这种做法降低了施工难度，但是增加了钢筋损耗，该工程将梁底通长筋能通则通，不做连接加工。通过采用该措施，仅地下室部分，节省钢筋0.5t。
2.2控制余料，减少损耗
本工程钢筋体量大，若余料不充分控制和利用，则将产生钢筋成本浪费，故本工程要求现场采用当天的预料当天用完的做法，不得堆料;同时限制现场工人随意对柱、墙纵筋收头。
2.3电弧焊连接技术
电弧焊接通常应用于搭接接头、帮条接头以及坡口接头三种焊接方式。其中，搭接接头采取焊条将钢筋两个接头连接起来，根据焊接缝可以将之分为单面焊缝与双面焊缝两种形式。帮条接头与坡口接头主要用于焊接接头的合理延伸，在选择时要合理采用。电弧焊接方式施工程序较为繁琐，而且施工周期较长、焊接施工设备较多，但是其施工质量较佳，通常在对焊接质量较高的工程项目中大量采用。
2.4钢筋绑扎与安装技术
在建筑工程钢筋施工项目中，钢筋绑扎和安装是所有钢筋施工技术中较为繁琐的一道工序。在施工之前必须对所使用的钢筋型号和施工工艺要求（精度）进行检查和确认，对于定位要求的钢筋，其尺寸一定要达到对应的要求。若在钢筋加工过程中出现质量问题，要及时的采取补救措施。当钢筋质量不达标或者钢筋配筋率不足时，则不得进行绑扎和安装操作。在拆除定位钢筋之后，必须及时的清理其中残留的杂物，在清理完成之后要对尺寸进行校对和检查，避免出现偏差过大的问题。同时，在钢筋绑扎过程中，要将钢筋的所有交错位置全部用扎丝将之绑扎好，并保证绑扎之后整体结构的牢固程度，这样才能够保证混凝土结构具有足够的抗冲击和抗震能力。在钢筋绑扎的过程中，对于处在同一高度绑扎的相邻节点要保证以“八”字结构方式呈现，并在钢筋露头的方向采取交错分布的方式。在完成钢筋结构绑扎之后即可对之进行安装操作，在这个过程中需要对各个安装位置线进行详细标注，并对各条线进行精确定位。
3建筑施工中钢筋机械连接施工技术
建筑施工过程中的地基桩、预应力楼板和地梁等位置通常使用粗钢筋进行连接，需要使用机械连接方式对钢筋进行处理。通常，采取的施工技术包括套筒冷压式连接和套筒锥螺纹连接两种方式。
3.1套筒锥螺纹连接技术
套筒锥螺纹连接技术就是通过使用锥螺纹在套筒内部形成挤压力和扭合力，有效的克服了套筒加压连接方式存在的加压力不足而导致连接不可靠问题。同时，在施工过程中只需要使用扳手进行挤压连接即可。其连接质量主要受到螺纹质量的直接影响。通常，要求螺纹的螺距为2.5mm，对应的钢筋直径22mm合适，否则会对钢筋拉伸强度产生影响。
3.2套筒冷压式连接技术
该技术方式是通过使用套筒将相连的两根钢筋进行连接，在将钢筋的端头放入其中的钢质筒之后使用压力器进行侧向加压，使得钢套筒发生变形之后与钢筋有效连接，从而达到有效连接的目的。在施工过程中，因为主要是针对粗钢筋进行，其直径较大，热影响程度较低，在压力器挤压过程中能够与套筒形成紧密的咬合状态，使得其连接质量较高。
该种连接方式的应用范围较广，主要用于垂直、水平、倾斜的钢筋连接，尤其是在不能使用焊接连接的场所中，套筒冷压连接方式能够满足实际的使用需要。
结论
目前，尽管基于钢筋成本创效开展了较多的研究工作，但都从宏观成本控制和工程设计的角度出发，能直接用于现场的技术性创效案例并不多见，鲜见通过技术创新达到钢筋成本创效的方法。本文首先对建筑工程中钢筋创新创效进行简单概述，再以武汉一在建的建筑工程，列举了应用于工程中的创新创效措施，通过对该工程中的钢筋分项工程采取措施前后所耗费成本进行对比，验证了施工企业采取技术创新创效的必要性和必然性，为同类工程提供了可借鉴的实际经验。
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