黄成
嘉兴市乍浦港口经营有限公司 浙江 嘉兴 314201
摘要:近年来，我国的生产建设大幅度增加大型起重机械设备的应用。以自动化技术为基础的起重机械在港口运输业、建设和产业中发挥着更为重要的作用。本文主要是对重机械中自动化技术的发展与应用进行了简要的分析。
关键词:自动化技术；起重机械；应用；发展
1 前言
由于市场经济的发展，我国许多地区都在积极进行经济改革，在实施经济改革的影响下，我国的整体经济能力得到了提高。因此，在经济快速发展的过程中，人们对的起重运输行业的需求也在增加，在一定程度上促进了起重运输行业的发展，人们将升起重运输机械设备当作提高生产效率，减少实际生产中劳动力的重要因素。在这种情况下，应以专业的技术开发思路加强起重运输机械行业发展过程中的技术研究，并及时发展更新技术。因此，对于起重运输机械技术发展的问题研究，是一项十分有意义且需要进行持续研究的任务。
2 起重运输机械技术实施的基础
为了保证起重机械设备在使用过程的整体性和稳定性，有必要适当加强实际的开发过程和对技术应用的基本条件的分析。在实施中，有必要充分计划项目选址的原则以及如何选择项目选址，并通过这样的规划进而提升起重机械设备应用的能力。只有这样才能使项目选址实施的原则得到很好的控制。其次是技术实施的供应链环境的建设。后续的工作中需要及时形成确保使用起重运输机械设备应用的供应链环境。因此，在实际技术应用时，一定要着重分析技术应用的基础管理工作，找到适合起重运输机械中的技术应用策略。
3起重机械设备中有关自动化技术的应用探析
3.1无线遥控技术在起重机械设备中应用
起重机械设备主要应用了两种技术：一是无线遥控技术，二是红外遥控技术。其实在发射器和接收器能见度良好或较近的地方，一般都是采用红外遥控技术。我国对起重机械设备的无线遥控装置的应用也提出了明确而严格的要求，采用起重机械设施的无线遥控装置是为了在特殊情况下执行紧急停止功能，以满足起重机械设备施工的安全要求。普通起重机械无线遥控的紧急停止功能包括被动停止突然动作和主动停止。所谓无线遥控的主动急停就是起重机械操作人员利用发射器将急停指令及时发出，并将起重机械设备中的总电源切断，紧急停止起重机械设备的一切操作与运动。而起重机械无线遥控的被动急停，则表示在一段时间内接收机无法接受到控制系统的正常信号，系统就会自动进行通道电源的切断工作，并停止起重机械设备的一切施工操作与运动。起重机械操作人员在主动急停的过程中，开关是不会出现自动复位情况的，接收器中控制端接收到主动急停命令就会自动切断总电源，这个过程时间会控制在0.5s内。若是接收机接收不到数据信号或检测不出高频载波的时候就会立即启动被动急停开关，直到起重机械总电源的切断，这一过程要控制在 1.5s 时间内。当在 1s 内无法检测准确地址或者噪声突发干扰超过 1s 的情况下，就应立即进行通道电源的切断。 线遥控技术在起重机械设备中应用能够有效避免安全事故的发生。
3.2激光定位技术在起重机械设备中的应用
起重机械设备通过激光定位技术能够准自动地准确确定起吊物体的重心位置，在起重设备或吊钩上中安装超声波感应装置，可以利用超声波技术有效地引导起重机械设备将重物吊起，在起重机械设备中应用激光技术和磁场转换器可以实现起吊定位的高精度要求。在加速度 3m2/min 与速度每分钟两百米的运行状态下，自动防摇系统会防止起重过程中重物摇摆的问题。
激光定位技术在起重机械设备中的应用可以避免起重机械设备与周围建筑物或设备发生碰撞的现象，还可以通过安装微机自诊断监控系统，从而对制动器温度状况，摩擦片寿命，起重机的振动、应力、负荷情况、车轮轴承温度，齿轮箱油位和油温等内容进行及时的常规检查维护，大大提高了起重机械设备在施工过程中的可靠性。
3.3 防吊物抖落技术在起重机械设备中的应用
大型起重机械设备在操作和施工过程中倾覆的风险相对较高，一旦预防控制准备工作和保护措施不到位，物体可能会掉落或倾覆。为防止出现此类事故，可以通过在起重机械的起升机构卷筒中安装编码器，可以及时检查卷筒的转速状况，当卷筒转速出现异常，编码器会及时发送预警信号，同时引起制动抱紧卷筒，这是一项可以规避事故与隐患的安全技术。
3.4 提升力传感技术（起重量传感技术）在起重机械设备中的应用
当起重机械设备的吊臂上的承力传感器或是超重限制器一起工作时，可以精确地测量物体的重量，当起吊物体的重量超过起重限制重量时，传感器会自动发出警报。起重机械设备就会立即停止运动，采用这种自动控制技术可以有效提高起重机械设备施工的安全性和可靠性。
3.5无人值守控制系统在起重机械设备中的应用
无人值班控制系统硬件由激光扫描系统、数据监测系统、防撞系统、监控物料位置系统、定位系统、影像监测系统、通信及电力供应系统和服务器软件组成。除机器先进外，还有与道相关的通讯接口，可以与机器的先进设备和其他第三方系统进行通信。无人值班控制系统主要通过激光扫描仪设备、高画质相机、防撞系统、原料位置检查系统、数据检测等设备收集数据。反映物料状况、起重机械设备的准确信息。利用光纤通讯设施，将信号传送到中央控制室服务器，并根据终端软件进行分析处理。
3.6电气传动技术在起重机械设备中的应用
通过对电气传动的优化和改进，我国起重机械设备的自动化水平得到了快速发展和更新，由于起重机械设备的结构和类型都各不相同，所以对起重机械设备的驱动要求和传动条件也有所不同。如今，起重机械设备的传动控制类型主要有变频调速、定子、调压调速等方法，在实际选择和应用的过程中，由于定子调压调速的电控系统通断次数高而且操作过于频繁，物体运输的质量也不同，这就可能会引起起重机械设备的频繁冲击和受重的剧烈变化。因此，有必要综合各种传动控制类型的使用性能和分析评估，最佳传动类型应选择变频控速的方式。我国的高端起重机械设备通常会用到变频控速传动装置，而冶金行业主要使用定 子调压调速驱动的起重机械设备。桥式起重机的设备结构比较简单，因此在驱动控制速度时一般为双速电机。新时期，在我国的各个行业和领域对起重机械的应用或多或少，因此提高起重机机械设备的自动化水平刻不容缓。我国应提高自动化技术在起重机械设备制造和研发中的应用和研究力度。
4 总结
综上所述，为了充分适应现代科学技术的迅猛发展这一背景，我们有必要在起重机运输行业的发展中不断全面提升技术应用能力，这就需要在之后的实际技术的应用过程中，加强起重机运输技术的专门研究，并及时探索出运输行业技术应用和发展的战略。
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