魏恒、康英杰、刘小民
国网新疆电力有限公司检修公司，新疆乌鲁木齐830000
摘要：某变电站计划停电检修，对750kV线路高抗避雷器进行例行试验后，发现第三节试验数据不合格，分析判断该避雷器内部存在绝缘老化或者受潮，在避雷器更换后，对问题避雷器进行解体证明了这一点。针对此缺陷,进行了故障分析,并提出预防措施。
关键词：避雷器；阀片；泄漏电流；受潮；停电试验
0 引言
近来年,由于避雷器密封问题导致避雷器劣化时有发生,而避雷器又是重要的过电压保护的电气设备,停电后避雷器直流参考电压及0.75倍直流参考电压下的泄露电流试验的目的是检查其是否受潮是否劣化，确定动作性能是否满足运行要求。
1 停电试验及缺陷分析
2017年6月26日，进行停电例行检测，发现A相避雷器第三节直流电压及直流泄漏均超出规程值要求值，具体数据见表1:
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表1 试验数据记录表
通过表1数据可以看出，该避雷器A相第三节直流参考电压数据偏小，相比正常值低30kV左右，且泄露电流达到160uA，严重超出了规程值小于等于50uA（注意值）的规定，从例行试验数据分析，该避雷器内部存在绝缘老化或者受潮情况。
2 解体情况
2.1 解体后外观情况
（1）打开避雷器第三节顶部，抽去外部瓷套，拆掉密封圈后发现上盖板密封圈下面，密封胶涂抹处有细丝状异物存在；上下盖板密封胶涂抹得不均匀，见图1、图2。
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（2）对瓷套内部零部件进行检查，也未发现有明显水渍，上盖板弹簧表面光亮、无锈蚀，绝缘筒、绝缘杆表面色泽一致阀片完好，芯体装配符合要求。
2.2 解体后试验情况
（1）从避雷器第三节串联阀片中随机抽取三只阀片进行直流1mA参考电压及0.75倍直流参考电压下泄漏电流试验，另随机抽取第四只阀片进行标准雷电波冲击试验（记为烘干前）；对抽取的4只阀片进行180℃、3小时烘干处理，对绝缘芯棒进行60℃、12小时烘干处理，再次进行上述试验（记为烘干后），试验数据对比见表2：
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表2阀片试验数据对比表
通过数据对比，经烘干处理后的阀片和绝缘性能基本恢复，故证实此节避雷器确已受潮。
3 原因分析
该台避雷器共四节元件，其中第三节避雷器试验数据不合格，其余三节避雷器试验数据合格。
（1）解体中发现密封圈下面密封胶处存在细丝状异物。
解体中发现第三节上部密封盖密封圈下面密封胶处有细丝状异物，现场查看该异物一端在密封胶内，是一种被黏住的状态，另一端在密封圈与密封胶之间，可移动的状态，说明该异物不是解体后才有的，判断存有异物可能是由于密封过程中遗留的。
（2）通过对该避雷器的烘干前后试验数据分析，认为造成避雷器泄漏电流偏大的原因为受潮。
通过对抽取的3只阀片烘干处理前后泄漏电流试验数据对比分析，其中两只泄漏电流值明显降低，说明阀片存有受潮现象。通过对绝缘芯棒的烘干前后泄漏电流试验数据对比，相同参考电压下，泄漏电流由试验前40微安降至6微安，也可见绝缘芯棒也存有受潮现象。
根据第三节避雷器试验及解体情况，经分析、讨论，认为受潮的原因主要是：上盖板密封面涂胶不均匀，上盖板密封面涂胶处有细丝状异物存在，当避雷器长期运行后，会导致避雷器密封性能逐渐下降，从而潮气逐渐侵入避雷器内部，致使内部电阻片、绝缘杆等受潮。
4 建议措施
（1）和避雷器生产厂家进行沟通,提高控制制造、组装工艺,改进密封工艺,提高设备质量,避免出现密封不良等质量问题
（2）设备定检时，应严格按照相关规程要求开展试验，禁止漏项，对试验数据及时分析，发现缺陷时应综合分析试验数据，从结构上分析造成该缺陷的可能原因，准确分析缺陷性质。
（3）对正在运行的该类型避雷器,通过避雷器带电测试和红外测试加强检测检查,加强带电测试数据纵向及横向对比,对异常设备做好跟踪测试.