姜忠华1 郭铭钰2
1.身份证号码:3708321988XXXX7312 山东济宁 272000
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摘要:针对节能环保升压站内二次设备底座高度室内标高±0下150 mm的要求,设计了U型槽钢焊接组合的底座结构方案,并对底座结构进行优化设计。降低底座荷载和工艺成本,提高了底座的整体刚度。通过现场施工实际观测其美观性、接线方式以及静电地板的施工的便捷性,在二次设备底结构设计中具有较强的指导意义。
关键词:二次设备;底座;便捷
引言
在二次配电室中,根据排柜底面应高出室内标高±0以上5~10 mm;操作手柄中心高度一般为1.2~1.5m;柜前0.8~1.2m的范围内无障碍物;保护线连接可靠;排柜以外不得有裸带电体外露等要求。故每个配电柜都有底座,配电柜的底座有四种类型,U型槽钢、混泥土、轨道式接地排、悬挂式落地母排。不同场合使用不同底座,底座的作用是加固、接地、放静电等作用。并没有相关硬性规定底座规格及样式。传统的底座方案多为U型槽钢类型,U型槽钢类型的底座方案也各不相同,本文则针对升压站继保室内传统的U型槽钢底座做出了优化设计。
第1章 传统底座
1.1传统U型槽钢底座样式
传统的U型槽钢底座通常由包括由纵梁、底座框架、底座支撑梁构成。该种底座框架由四条U型U型槽钢反扣后焊接而成,通过在框架之间焊接纵梁来提升底座的稳定性。因静电地板的需要,底座下方通过焊接若干个规则排列的支撑梁来提高底座的高度以及底座的承载力。为满足接地要求,底座U型槽钢侧面焊接接地排便于接地。(如下图)
1.2传统U型槽钢底座缺点
传统的U型槽钢底座在施工中应用较为广泛,但由于其结构固定以及排柜柜体大小的区别使传统U型槽钢底座有以下缺点:
(1)美观性不佳。不同型号柜体形式大小不一,底座结构考虑承载力原因会导致柜体与U型槽钢的接触面增大。导致U型槽钢接触面相对2300mm×600mm×800mm柜体底部突出300mm-400mm。在此基础上柜体底边与U型槽钢进行焊接使设备失去美观性。
(2)U型槽钢易变形。柜体底边与U型槽钢横面焊接后由于U型U型槽钢距离过长、承载力不够,使U型槽钢局部长时间受压易导致变形。严重危害设备安全。
(3)施工不便。由于柜体进线孔位于柜体下侧,由于U型槽钢基础横向面积较大,导致柜体进线孔被其遮挡,给施工带来不便。
(4)后期更换不便。U型槽钢与柜体采用焊接方式导致后期设备更换不便。
第2章 优化后的U型槽钢底座
2.1优化方案
鉴于传统U型槽钢底座基础的缺点,本文对其进行了优化改进。优化后的底座同样采用U型U型槽钢作为底座框基础,四条反扣的U型U型槽钢旋转90°后凹面朝内进行焊接构成底座框架基础。纵梁不做改变。底座支撑梁改为“口”字型U型槽钢(该形状U型槽钢通过两个U型U型槽钢焊接而成)用来增强其承载力。为满足接地要求,同样在基础侧方焊接接地排。(如下图)
2.2方案优点
优化后的底座在实际施工现场作用明显,能够有效的弥补传统U型槽钢底座的缺点,其优点如下:
(1)底座的强度大大提升。U型槽钢底座框架的焊接方式由原来的 “线”与“线”连接优化为“线”与“面”连接,大大增加了U型槽钢底座的荷载强度。优化后U型槽钢底座与柜体的接触面积变小,不需要焊接,只需通过螺丝连接即可。
(2)便于螺丝打孔。U型U型槽钢旋转焊接,其上表面面积减小,底座高度增加,操做空间加大,便于施工人员进行打孔操作。
(3)解决了后期更换繁琐问题。U型槽钢上表面钻两个孔,通过螺栓螺母将柜体与底座连接。后期更换设备方便拆卸与安装。
(4)可调节范围广。静电地板在与传统的U型槽钢基础对接时通常无法实现完美对接,导致连接处下陷。优化后的底座基础侧面积大,便于焊接支架用来支撑静电地板。便于静电地板的调节。
(5)解决了进线不易问题。优化后的底座基础操作空间大,柜体进线口能够有效的显现出来,有效解决施工人员穿线不易这一问题。
结束语
U型槽钢底座在升压站二次设备中应用广泛,其性能的好坏对整个二次系统安全有着不容忽视的作用。传统的U型槽钢结构缺点较为明显,优化后的U型槽钢底座基础能够有效的解决传统底座为施工带来的不必要的困难,提高了继保室二次设备的美观性,增强了二次设备堆放其上方的稳定性,同时加固了静电地板的调节范围与稳定性。本优化方案在二次设备U型槽钢底座的设计中具有较强的指导意义,对现场施工人员实际操作具有实际意义。
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