锅炉热效率影响因素分析及经济运行调节

发表时间:2020/9/17   来源:《中国电业》2020年12期   作者:王波中
[导读] 在热电厂中,锅炉有着十分重要的作用,即将燃料的化学能转化为热能
        王波中
        新疆天业能源管理公司天伟电厂  新疆  832000
        摘要:在热电厂中,锅炉有着十分重要的作用,即将燃料的化学能转化为热能,从而提供相应的电能和热能。也就是说煤炭或者石油等资源,通过转化,将其转变为热能,这些热能有一部分会直接被使用提供热能资源;而另一些则会通过一些途径转化为电能。但是在锅炉进行使用的时候,第一步便是要对锅炉进行加热,并且通过风机将资源送入到锅炉之中,通过锅炉燃烧之后,提供相应的热能[1]。也就是说锅炉最主要的运行过程,便是将燃料进行燃烧,传递热量等工作。
         关键词:锅炉;热效率;运行维护;节能减排
一 电厂锅炉运行效率的影响因素分析
 1锅炉设备给水品质的影响
        电厂锅炉运行效率作为衡量锅炉运行状态的重要参数,对其的控制显得十分关键。而锅炉运行效率的主要因素就是给水品质问题,由于锅炉给水酸碱度会在一定程度上影响锅炉内水蒸气的离子含量,当离子含量过高时,锅炉内水蒸气中的杂质会不断增多,形成结垢情况,导致锅炉运行效率受到严重影响,同时也会进一步影响锅炉的传热能力。而当离子含量特别高时,锅炉内结垢现象十分严重,此时会导致锅炉外壁温度持续升高,最终造成锅炉爆炸,不仅影响电厂的正常运行,同时也给人员的生命安全构成威胁。另外,锅炉结垢现象如果集中在汽轮机零部件上,还会导致汽轮机的运行阻力增加,一方面降低锅炉的使用寿命,另一方面也增加了后续的维护成本。
 2锅炉设备排烟的影响
         在电厂锅炉的日常运行过程中,其会由于排烟而导致一部分热量流失,造成大量的能源浪费,这在很大程度上影响了电厂锅炉的运行效率。一般情况下,当锅炉设备排烟温度不断升高时,其造成的热量损失也就越大。大部分电厂都会选择焦炭作为燃料,而如果锅炉运行过程中出现漏气问题,此时所造成的热量损失更大,对于电厂造成影响也就更大。除此之外,一旦电厂锅炉设备制粉系统和循环硫化床设计达不到规范要求时,此时由于排烟而造成的损失也将十分严重,因此合理设计相关系统,使其达到标准要求,这可以有效降低锅炉排烟而造成的能源损失。
3燃料燃烧的影响
         固体燃烧由于含热能价值较高,加之运输方便,所以是目前电厂锅炉运行的主要燃料。但是固体燃料在燃烧过程中,如果不能完成燃烧殆尽,也会不造成一定的能源浪费,同时其会产生大量的炉渣个烟尘,导致锅炉排烟系统出现结构,最终降低锅炉设备的使用寿命。而固体燃料的不完全燃烧通常受到以下几方面原因的影响,即燃料燃烧方式、锅炉设备的结构设计以及通风系统等,这些因素都会在一定程度上限制燃料的燃烧。另外,固体燃料颗粒粒径大小也会影响其燃烧程度,通常粒径越小,其燃烧时间越短,同时燃料燃烧的越充分,产生的炉渣和粉尘相应的也就越少,所以大部分电厂通常会选择粒径较小的固体燃料进行生产,确保锅炉设备的运行可靠性。
 4水的影响
         锅炉工作的过程中不能忽略水带来的影响。一般从业人员在烧煤的过程中应该对水的用量进行严格的把关,只有设置合适的水量,才能使得煤得到充分的燃烧。如果加水过多,当温度过高时可能使水发生气化,从而使煤不能充分燃烧。

与此同时,还应该对锅炉内部的水垢进行检查,当水垢过多时,会对水的流动产生影响,甚至可能引发爆炸。由此可以看出工作人员应该充分考虑水的带来的影响。
5参数
        当锅炉进入工作状态之前,应该对相应的参数进行设置,这样才能有效保证锅炉的运行达到设定的要求。否则将会出现运行失真以及其他不良影响。
  6煤质锅炉工作的动力来源是煤炭,而由于煤炭具有不同的品级,其质量、密度、状态以及干湿程度的不同会对煤炭的燃烧效率带来影响。由此可以看出,为了能够达到锅炉的燃烧条件,选择煤碳时应该严格按照要求。
 二 电厂锅炉的运行维护策略
 1及时检测
锅炉运行过程中,加强安全性检测,每隔四个月进行一次统一检修,检查锅炉运行装置、排烟系统、过滤器、空气预热器等装置的外观是否有灰尘,是否外观损坏。按照《锅炉外部检验工作细则》对锅炉的外部进行认真检查,外部检查之后再进行压力测试,检查中发现空气预热器、烟气处理系统的外观发生损坏,将这些不合格的设备及时更换掉。
2燃煤充分燃烧关注锅炉的燃烧状况,提高热效率,针对电厂锅炉的运行状况,及时考虑完善燃煤燃烧方式的问题,借助高温烟气热辐射,及时送风。关注燃烧过程中的送风量和烟气排放量,加强燃烧过程监控,进一步提高锅炉运行效率,及时向锅炉内加入燃煤,使其可以充分燃烧,控制燃煤的水分,确保燃煤在炉膛内可充分燃烧。
  3重视故障检修将燃烧中的爆管及时进行统一处置,将存在泄露的锅炉及时更换,做好登记,申请降低运行负荷。了解锅炉受热面积、燃烧状态,对于燃烧温度超出限定范围的锅炉及时上报管理人员,采取爆管停炉操作,降低排风热量,关注锅炉冷却效果。对于温度过高的情况,适量减少水量,手动调节温度,避免热负荷速度过快,严格控制给水量,温度稳定后再投入运行。对于潜在的隐患提高关注,严格执行锅炉故障检修机制,有效处理故障问题。
 4维护保养大部分锅炉都是采用金属材料,关注其腐蚀状况,加强防腐处理,明确锅炉运作周期,提高热效率。将故障检修与计划检修相结合,加强锅炉防腐、保养,处理好锅炉两侧漏风问题,及时增强密封处理。关注锅炉的运行压力,及时检测锅炉运行环节的压力值,了解压力变动,明确锅炉运行负荷,加强对运行方式的调整与改进。将热效率不高的锅炉进行改造,首先分析热效率不高的原因,将机组运行方式调整为手工式,合理控制燃煤燃料的使用量,保持运行负荷与燃料平衡,改变锅炉运行环节的控制方式,增加温度检测装置,加强现场温度测定,提高锅炉运行的实际效果。
结束语
         在进行火力发电的过程中,锅炉设备有着必不可少的地位,要提高电厂锅炉热效率,并且做好运行维护工作。火力发电厂在进行发电的过程中,要严格把握好燃料以及风力两个重要问题,改善发电厂的技术,学习先进的经验,提高蒸汽的利用率,提高锅炉的热效率,达到节能减排的效果,从而实现可持续发展,推动我国火力发电厂进一步的发展,降低火力发电过程中的能耗。
参考文献:
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[3]裴杰,王建勋,白旭东,等.600MW机组锅炉掺烧劣质烟煤的性能试验研究[J].锅炉技术,2017(2):66-69.
[4]赵小鹏,杨国田,刘禾,等.电站锅炉旋流燃烧器燃烧效率控制仿真[J].计算机仿真,2017,34(4):147-151.
[5]鲁芬,刘永强,周科,等.提高燃煤锅炉低负荷下热效率技术探讨[J].热力发电,2018,47(8):77-82.
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