王 微
中国石油化工股份有限公司天津分公司 天津 300270
摘要：在石油化工生产过程中涉及的原料、辅料以及产品较多,大多具有易燃、易爆和有毒害的特征。同时生产过程也具有连续性强、设备管线阀门多的特点,容易造成事故,因此需要坚持“安、稳、长、满、优”五字安全方针。统计发现2015年我国各类安全生产事故735?468起,其中化学品事故为185起。例如2005年吉林石化苯胺装置T-102塔发生堵塞,在不当处理下发生了爆炸,给当地的居民带来了较大的生命财产损失以及环境污染。基于此，本篇文章对石油化工安全技术与安全控制方法分析进行浅谈，以供参考。
关键词：石油化工；安全技术；安全控制
引言
现代社会主义建设和发展过程中，对各类资源的需求量不断增加，尤其是石油资源，在现代国民经济发展和社会建设中扮演重要角色，可以想象的是石油资源消耗殆尽的情况下，现代社会部分建设活动停止，直接给社会发展产生巨大的负面影响。因此，现代社会建设发展过程中，要高度重视石油资源的保护和管理工作。而石油化工管道运输中防腐问题作为石油化工管道工程建设中的核心组成部分，若没有合理运用石油管道化工防腐安全技术，将有较大几率引发化工管道腐蚀问题或者安全事故，从而引起不可估量的经济损失。
1石油化工企业安全生产现状
1.1生产过程中存在隐患
当前社会对石油化工产品需求量不断攀升，石油化企业的生产规模也在不断加大，机械化生产设备不断升级。但传统生产模式给企业带来隐藏的风险，如材料危险性不断增加，各种易燃、易爆原材料在运输期间潜藏安全隐患。生产要求与员工安全意识不匹配，环节疏漏导致生产线产品质量不达标等。
1.2人员素质较差
在对众多事故原因进行对比后得出，除体制体系不健全，管理不善原因外，人员素质较差成为第二大原因。在生产操作以及运输过程中，常存在违章指挥、违章作业以及违反相关操作规范等不良现象。实际上，职员自身职业素养较差以外，企业未能加强对员工的思想教育，未能加强对员工培养也是导致事故发生的主要原因。
2石油化工安全风险成因
化工风险的成因种类主要有以下几点：首先，安全技术的缺陷。①故障检测诊断技术。石油化工企业必须深刻认识到故障检测诊断工作的重要性，应严格按照石油化工生产的要求，合理运用先进的技术设备和手段，加强设备安全检测的工作力度，才能在促进石油化工设备安全故障检测诊断技术水平稳步提升的基础上，确保石油化工生产的安全性与稳定性。②虚拟仿真安全技术。在科学技术迅速发展的推动下，大数据、信息化等先进技术也被广泛应用于石油化工行业中。而虚拟仿真技术作为安全仿真模拟的核心，该技术的应用主要是通过模拟现场安全生产过程、突发应急状况的方式与用户进行深度的交流和沟通，从而达到促进石油化工生产效率的目的。
3石油化工安全技术
3.1.监测与故障诊断技术由于石油化工生产难免出现非正常状态或者设备故障等问题。针对这一问题，石油化工生产企业必须严格按照石油化工生产的要求，合理应用先进的技术手段，开展石油化工生产设备故障的监测和诊断工作，才能及时发现和处理生产设备存在的故障隐患，确保石油化工生产的安全有序进行。也就是说，在石油化工生产过程中，生产企业应该通过动态监测、故障诊断等方式，解决生产过程中存在的各种问题，避免因为故障隐患排查不到位影响企业的安全生产。
3.2虚拟仿真
虚拟仿真技术是科学技术发展产物，通过引用信息化、大数据、虚拟仿真等相关技术，对石油化工生产中安全情况进行仿真模拟，来真实模拟石油化工生产实际情况，从而分析当前石油化工生产情况。
虚拟仿真安全技术还可以通过3D虚拟仿真，将石油化工安全事故发生全程进行模拟再现，方便化工企业可以通过模拟再现场景，分析导致事故发生的原因，并制定相应的安全应急措施，提升自身安全管理水平。另外，虚拟仿真技术还可以应用与石油化工安全事故模拟演练，对于石油化工相关工作人员安全意识提升有重要意义。
3.3本质安全与柔性分析相结合的化工过程设计
系统柔性问题需要在设计时就充分考虑,给生产设备留有一定的弹性空间。应结合柔性理论以及本质安全性思想,对石油化工生产过程进行设计。同时需要考虑到系统运行时的控制作用,使得当前正在使用的系统能够与新设计系统不发生冲突。总而言之动态柔性分析以及本质安全设计相结合,将成为石油化工安全领域中的重大分析。
3.4灾害事故仿真培训系统
在石油化工的安全生产过程中,对运行过程的监测以及对故障的诊断、对关键设备风险的评估以及工艺的本质安全设计等,都会影响到石油的安全生产。这些外部技术以及装置并不是安全生产的关键,还需要加强对相关领域中的人才培养。因此开发灾害事故仿真培训体系就显得极为关键。应结合工业过程中产生的大量历史数据,对以后的操作运行进行指导。并且结合当前化工专家以及计算机技术的发展,能够预测在不仅的将来,石油化工行业中关键装置的仿真培训系统能够得到实现。
4石油化工安全控制方法分析
4.1?完善人员管理体系设备操作的规范性是安全生产的重要影响因素，石油化工企业可以通过完善人员管理体系，提升人员专业技能，避免操作失误，提升安全管理水平。首先，优化人力资源管理。石油化工企业完善人力资源管理体系，从人才招聘、人才培养、人才考核等方面全面对石油化工生产人员进行把控，掌握实际人员专业技能水平，定向培养专业技能，促进人才能力提升。在培养中注重相关安全知识与技术的培养，提升员工安全意识，为安全生产提供人力保障。其次，安全专业演练。石油化工企业可以定期对工作人员进行专业安全演练，提升工作人员应对风险能力，防患于未然提升安全管理水平。再次，明确工作人员具体职责。石油化工企业将每一个职责落实到具体职位上，使得权责明确提升生产效率，同时方便对员工进行相应的绩效考核，一旦发生安全问题第一时间追究到个人，真正实现“谁责任，谁负责”营造良好的安全生产意识，提升人员管理水平。
4.2完善安全生产管理体系
石油化工企业可以通过完善安全生产体系，进一步提升安全管理水平，确保自身石油化工的安全生产。首先，明确安全生产规章制度。规章制度作为安全生产的重要规范，相关部门需要做到全面细致，以便于生产人员可以依据规范，有序推进石油化工作业。在安全生产制度中从安全技术、安全监督、卫生管控、消防应对等多方面进行安全体系完善。
结语
综上所述，石油化工安全技术比较大，根据技术运用的方向主要包括安全监测诊断技术与仿真技术等，石油化工企业根据自身情况适当选择相应的诊断与监测技术，确保安全管理水平。在安全控制方法上可以从完善人员管理体系、设备安全管理、完善安全生产管理体系等方面全面提升安全管理水平，促进安全生产。
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