张杰
中国建筑第二工程局有限公司陕西分公司 陕西省西安市 710100
摘要：随着我国社会、经济的不断发展，城市化进程也在日益加速，人口呈现出明显的城市迁移方向。而在这样一个背景下，建筑工程也需要一项更为完善的技术，以此来加速问题的解决，提高工程建设的效率和质量。对此，本文主要结合装配式叠合板施工技术中的叠合板的生产技术、装配式叠合板施工技术中的叠合板吊装技术以及装配式叠合板施工技术中的叠合板安装技术，从多个角度出发，提出具体的可行性方法。
关键词：装配式叠合板施工；施工技术要点；技术分析
引言
从传统的建筑技术生产来看，大都存在一些问题，例如施工速度缓慢、过于依赖人工，且人工强度过大、技术生产效率低下、技术质量得不到保障等。而装配式叠合板施工技术作为一种新兴技术，便在于更好地解决这些问题。相关部门与相关人员也要进一步落实好技术应用的具体要求，结合问题成因，制定更为有效的改进措施。从而不断提高工作展开的效率和质量，充分发挥出技术的优势，保障施工的质量和安全。因此，本文针对问题，探讨装配式叠合板施工的技术要点。
一、装配式叠合板施工技术中的叠合板的生产技术
叠合楼板作为一种结合了预制和现浇混凝土的结构形式，在实际施工中，通常需要施工人员先完成下层钢筋混凝土薄板的预制，并将厚度控制在50-80mm。待完成了指定位置的现场安装后，再进行上方钢筋的铺设，并对现浇层进行浇筑，以此来完成整个楼板。
从叠合板的制作流程来看，主要分为以下几个环节：（1）将市场材料带入施工现场，并按照施工方案合理摆放；（2）完成施工前的材料准备；（3）对模台进行清理，确保模台的整洁；（4）由施工人员进行模具安装，并刷抹脱模剂；（5）由施工人员放置和绑扎吊环与钢筋；（6）对桁架进行绑扎与放置；（7）进行预埋件放置；（8）由技术人员开展质量检测；（9）开展混凝土浇筑与振捣作业；（10）对叠合板的表面进行粗糙面处理；（11）二次质量检测；（12）完善混凝土养护。叠合板的制作流程是十分复杂的，施工单位与相关人员要切实保障好每一个具体环节的质量，最大限度地避免差错。期间，尤其要处理好以下几项重点流程。
（一）装配式叠合板模具安装技术
在施工人员进行叠合板模具安装前，首先需要对模具进行清理，并在确保了模具整洁后，有序地进行安装。期间，涉及到包含预留孔的模具，一定要确保预留孔位置的牢靠和准确。在完成了模具安装后，施工人员也需要针对连接部位和接缝部分，做好防漏浆措施，避免给后续施工带来负面影响。最后，由技术人员针对模具的质量进行检验，并由施工人员在质量检验后进行脱模剂涂抹，过程中也要防止脱模剂沾到钢筋和预埋件上。
（二）装配式叠合板钢筋放置与绑扎技术
在叠合板钢筋的放置和绑扎中，首先需要施工人员结合施工图纸的要求，先对钢筋的级别、规格、长度、数量以及种类进行确定，确保其符合施工的要求。同时，也要确保钢筋骨架不含有污染物和锈浮，然后在采用钢丝来完成绑扎。期间，如果涉及到外露的钢筋，还需要施工人员对钢筋外露的长度进行控制。必要时还需要使用垫块，以此来保障钢筋保护层的厚度，以此来防止出现露筋现象。
（三）装配式叠合板质量检测技术
针对预制混凝土构件的生产质量检测，通常情况下会分为多个环节。同时，也需要针对每一个环节，制定与之对应的检测方案与检测制度。期间，由质量检测的技术人员做好技术交底工作，明确检测人员的责任，取样的流程和方法、质量检验的标准以及面对不合格构件的处理方式。过程中，也需要相关工作人员做好详细的记录，确保质量检测的可追溯性。
（四）装配式叠合板混凝土浇筑与振捣技术
通常情况下认为，预制构件的浇筑和现浇构件的浇筑是比较类似的。但是考虑到预制构件的尺寸大都比较小，所以在施工人员进行振捣作业时，也要尽可能选择小型的振捣棒。同时，在振捣期间，也需要防治与预埋件的直接接触，防止出现偏移较大的问题。
二、装配式叠合板的吊装技术
通常情况下所理解的叠合板吊装，是将构件起并在指定地点完成放置的过程。在实际的装配式叠合板施工中，吊装技术也会经常性的出现，并应用于大部分的施工环节中。包括但不限于施工中的运输环节、翻转环节、起吊环节等。
此外，从预制构件的空中位置来看，也能够对吊装进行分类，包括直吊、翻转、平吊等。其中，由于叠合板本身属于水平制作的构件，所以在进行吊装时，也大都会采用平吊的方式。
平吊的工作原理，主要是确保构件在吊装过程中，中面与轴线能够保持一个水平的状态。其关键点主要体现在吊点的位置。施工人员需要分析好吊装过程中的受力情况，以此来对吊点的位置进行调整。当然也包括吊装方式和吊点数量的调整，以此来减少钢筋的使用，减少施工的不必要成本支出。
三、装配式叠合板施工技术中的叠合板安装技术
从叠合板的安装技术来看，主要分为以下几个环节：（1）针对楼板的管线排布进行深化设计；（2）完善叠合板安装前的准备工作；（3）针对叠合板安装中的标高和制线进行合理的弹控；（4）对现浇框架梁进行模板支设；（5）由施工人员开展楼板支撑作业；（6）进行叠合楼板吊装；（7）针对楼板下层钢筋、附加钢筋以及梁筋，由施工人员开展安装作业；（8）完善水管管线的安装；（9）针对叠合楼板的上层钢筋，进行绑扎和安装；（10）开展预留洞口的支模作业；（11）对叠合板的底部进行拼缝处理；（12）开展验收检查、混凝浇筑、振捣以及混凝土养护。
（一）楼板支撑安装技术
在施工人员进行楼板支撑的安装时，首先需要针对楼板的支撑体系制定出相应的施工方案，同时保障支撑体系的刚度和强度。此外，为了使楼板在建筑成型后，地面是平整的，也需要施工人员进一步优化水平高度的精度。期间涉及到的支撑体系验算、支撑体系拆除以及支撑体系设置，也要按照相关的安装技术规范来展开。
（二）装配式叠合板梁筋、附加钢筋以及楼板下层钢筋的安装技术
针对梁筋、附加钢筋以及楼板下层钢筋的安装，首先需要施工人员在完成叠合楼板的安装调平后，再结合施工图纸的要求，来进行相应的安装。同时，也需要按照施工图纸的要求，对暗柱内到梁锚固的钢筋进行妥善处理。
（三）装配式叠合板上层钢筋安装和绑扎技术
叠合楼板上层钢筋的安装和绑扎，首先是要确保水管管线完成铺设，并经由检验达标后，再由施工人员根据施工图纸的要求来进行安装和绑扎。同时，为了避免出现混凝土浇筑后的钢筋上浮和钢筋偏移，也需要工作人员针对上层钢筋进行固定。此外，针对已经完成铺设的钢筋和模板，也必须要做好保护工作。要防止人员的踩踏以及随意的扳动。
（四）装配式叠合板底部拼缝处理技术
叠合板底部拼缝处理主要是在进行楼板的混凝土浇筑前，先由专门的人员对底部拼缝和墙板缝隙进行检查，并针对一些较大的缝隙展开处理。
结束语
综上所述，装配式叠合板施工的技术要点主要分为以下几个方面。即装配式叠合板模具安装技术、装配式叠合板钢筋放置与绑扎技术、装配式叠合板质量检测技术、装配式叠合板混凝土浇筑与振捣技术、楼板支撑安装技术、装配式叠合板梁筋、附加钢筋以及楼板下层钢筋的安装技术、装配式叠合板上层钢筋安装和绑扎技术以及装配式叠合板底部拼缝处理技术。意在从多个角度出发，深度分析装配式叠合板施工中的技术要点，制定更为科学、合理的方案策略。从而不断提高工作展开的效率和质量，充分发挥出技术的优势，保障施工的质量和安全。
参考文献：
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