黄姿瑜
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摘要：混凝土原材料主要由水泥、砂石、粉煤灰、外加剂构成，在实际应用时需结合建筑工程实际情况进行材料配比的精细化设计，保障满足施工质量要求。通过针对混凝土原材料进行试验检测，可实现对不同原材料性能的科学评价，配合相应质量控制措施，有效防范安全事故与施工问题的发生，保障工程质量与安全。
关键词:混凝土原材料;检测;控制分析
引言
混凝土属于新型工程材料的一种，不管是站在技术层面还是生活发展的层面上看，混凝土在电力工程建设中的应用都是十分关键的。电力工程的建设比较关注抗冻性、抗渗性、抗腐蚀等一系列特点，影响电力工程稳定性的因素有很多，混凝土原材料的质量就是最为基础的影响因素，因此需要在建设的初期保证混凝土原材料选择的合理性，保证施工的质量。
1混凝土原材料对工程质量的影响
混凝土原材料主要包括六种，分别为水、水泥、外加剂、掺和料、石和砂等，对于不同的工程，混凝土原材料的配比是不同的。因为混凝土的组成材料比较普通，比方说粗骨料、细骨料、水泥、水等，所以，在19世纪水泥出现以后，混凝土由于其价格低且适用性良好的特点成为电力工程建设中最主要的一种施工材料，混凝土的用量也在不断提高。在混凝土的配制期间，可以把影响混凝土配制的因素分成两个主要部分，一个是原材料的配比，另一个是砂石骨用量。其中，原材料配比是混凝土质量的最为重要的因素。如果在将实验室配比（也就是理论配比）转变成施工配合比的环节中发生错误，就会导致水灰比、浆骨比以及砂石比出现一定的变化。在提高水灰比时，混凝土的粘聚性和保水性会有所降低，导致混凝土的内部会产生很多的气泡，这样就会影响混凝土的密实性，致使电力工程内部结构较为松散，甚至电力工程的表面会生成蜂窝。如果含砂率下降，会导致砂浆量明显不足，一方面会令混凝土的流动性降低，另一方面会严重影响混凝土的粘聚性和保水性，导致混凝土发生比较严重的骨料离析的问题，甚至还会导致溃散问题的发生。浆骨比反映了混凝土里面水泥的含量大小，如果浆骨比的控制不合理，会对混凝土的水灰比以及流动性造成直接的影响。因此，为了保证混凝土的质量，在电力工程的施工环节中，需要每隔一定的时间检测一次混凝土里面砂石的含水率，同时预计混凝土原材料的称重。通常来说，混合材料和水泥的比例偏差上下不可以超过2%，砂石配比的偏差在3%以内，外加剂与水的比例偏差需控制在2%以内。由此不难发现，混凝土的原材料对于电力工程来说具有十分重要的影响，在具体的施工期间，需要加强对混凝土原材料的检测。
2混凝土原材料质量控制的具体措施探讨
2.1水泥
在原材料准备环节，应结合工程建设与施工要求进行水泥原材料的选取，从材料采购环节入手进行供应商资质审核与水泥质量把关，确定水泥品种、强度等级等指标。通常针对一般建筑结构与预制构件，可选用通用硅酸盐水泥；针对高强混凝土、寒冷地区工程项目，宜选用普通硅酸盐水泥。在完成水泥材料选取的基础上，依据生产厂商、品种类型与强度等级进行水泥材料的分类存储，并做好温控与防潮措施。同时，要求水泥厂在水泥材料出厂的7d内提交28d水泥材质单，在32d内补报28d水泥强度检验结果，并针对出场时间超过3个月的水泥材料进行复检，确保材料质量检验合格后方能使用。
2.2外加剂
在混凝土中，外加剂主要是用来调节混凝土的性能，把水泥的初凝时间和需水量结合在一起来看，外加剂的缓凝时间以及减水率不会为混凝土带来特别大的影响。若在混凝土里面使用减水率比较小的外加剂，需要根据实际情况调整外加剂的掺入量以及用水量。如果想了解外加剂的减水率是高还是低，应当测量外加剂的水泥净浆流动度。但是在某些时候也有可能会出现误判的情况，比方说陈化时间比较久、适应性良好的水泥，净浆的流动度会比较高，此种情况下引起的损失比较小。因而相关人员在检测外加剂时，需要使用冷却的、新鲜的水泥。
2.3碎石
在碎石材料的选取上，需控制粒形、级配两项指标，用于保障混凝土材料的和易性。针对选取的碎石材料需进行压碎值检测，对于强度等级较高的混凝土则不宜选取压碎值较大的碎石材料。同时，针片状成分多、级配性能差的碎石材料通常具有空隙率大的特点，在实际应用时需额外添加水泥与砂料，易增加材料消耗、影响混凝土的可泵性，因此不予采用。以某粗骨料的质量检测为例，分别选取粒径为5mm~20mm、20mm~40mm的两种骨料进行质量检测，观察其检测结果基本符合检验规范，因此可判断其骨料质量满足使用标准。
2.4砂
生产混凝土时最好是选择II区中砂，先展开目测，检测里面掺杂的泥块的具体情况。在正常的状态下，砂的泥块含量越大，砂的含泥量也就越大，泥块含量决定着混凝土的耐久性与强度，如果在目测的时候发现砂内的泥块并不多，可以在手上搓几下，如果搓完以后手上留下了大量的泥粉，最好不要使用这种砂。如果电力工程需要使用细砂和粗砂，需要调整粉煤灰掺入量和砂率，在平时的检测工作中，需要把砂的级配当作检测的重点内容。
4电力工程混凝土原材料质量控制措施
4.1水泥的质量控制
在电力工程之中，通常是使用硅酸盐水泥，在某些情况的允许下，还可以采用矿渣硅酸盐水泥，值得注意的是最好不要使用早强水泥。如果工程明确地指出需要抗硫酸盐的侵蚀，需要使用中级的硅酸盐水泥和高级的硅酸盐水泥。此外，选择的水泥需要符合我国的混凝土质量要求和其他有关的标准。
4.2加荷速度控制
通常在开展水泥抗压强度试验时，需针对试验机的加荷速度进行控制，倘若施加在材料上的加荷速度过快，将使试件变形速度迟于施加在试件上的荷载，导致测试出的抗压强度数值偏高，影响到质量检测结果的精确度。基于此，需注重针对试验机检测环节进行优化控制，保持连续、匀速加荷，当被测试件开始变形、结构接近破坏时，需停止调整油门，待测出其最大荷载值为止。例如选用200kN试验机针对混凝土试件进行抗压强度测试，在混凝土强度等级小于C30时，应将加荷速度控制在6.75kN/s~11.25kN/s范围内；针对混凝土强度等级在C30-C60范围内的情况，需将加荷速度调整为11.25kN/s~18kN/s；针对强度等级大于C60的混凝土，需将加荷速度更改为18kN/s~22.5kN/s，保障测试结果的精确度，实现对混凝土质量的有效控制。
4.2外加剂的质量控制
在混凝土中，外加剂主要是负责调解混凝土的性能，电力工程使用的混凝土外加剂，需要具备较高的减水率、较强的耐久性以及明显的增强效果，此外，还需要保证外加剂的质量稳定、较小的坍落度损失。还有一点极为关键，那就是需要确保外加剂和水泥之间存在比较好的粘聚性以及相容性，在控制外加剂的质量时，需要通过多次试验确定最理想的掺入量，按照国家的有关规定，采用具有产品质量合格证明以及实验报告单的外加剂。
结束语
混凝土原材料检测以原材料性能和配合比设计为主要检测对象，依据检测结果实现对混凝土强度、耐久性、抗裂性、坍落度与抗渗性等性能指标的评价。在此基础上，加强对混凝土原材料、搅拌、运输、浇筑与养护等环节的质量控制力度，更好地提升整体混凝土工程质量，为建筑工程综合效益的提升提供保障。
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