骆志清
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摘要：如今我国社会经济发展进入新阶段，电气自动化技术在各领域中的应用十分普遍，成为推动社会生产力发展的重要动力。在电气制动化系统的运行管理中，如果控制设备出现问题，不仅会影响系统运行的效率和质量，还会产生各类安全隐患，影响企业效益和发展。本文对电气自动化控制设备故障预防与检修技术进行分析，以供参考。
关键词：电气自动化；设备故障；预防检修
引言
伴随着科学技术的不断进步，电气自动化控制设备也实现了快速的发展。电气自动化控制设备可以使生产环境得到不断地改善，还会使工作质量和工作效率得到飞速的提升。因此一定要对电气自动化控制设备的故障问题进行高度的关注，一旦出现故障，就会给整个生产进度造成不可挽回的损失。要想做好电气自动化控制设备的防护保养工作，就要对其进行定期的维修和保养，确保其运行状态始终处于最佳状态，从而使企业的社会效益和经济效益得到不断地提高。
1存在的问题
1.1故障范围检查水平较差
目前，一些电气自动化控制设备虽然也制定了故障预防和检修方案的创新策略，但对于故障设备的范围总结还存在一定不足，在运行具体检修策略过程中，无法实现对电力设备以及系统结构的科学总结，难以保证检修技术的应用具备足够的针对性。一些故障预防和检修方案的制定未能实现对电气自动化控制设备的运行原理进行有效分析，设备故障范围的分析与故障范围的识别需求对接存在不足，难以在电路设备维修方案创新方面取得进展，无法为电气自动化控制设备的维修方案改良提供必要支持。部分电气自动化控制设备的应用对于设备的检查程序重视程度不足，没能从明确故障范围的角度对设备的系统实施逐层排查，最终导致设备的电动机运行状态无法得到有效的价值认定，难以在设备状态全面检测方面取得进展。部分电气自动化控制设备在进行故障范围分析过程中，缺乏对逆方向针和主电路元件等关键部件的重视，熔断器等必备装置的性能测试存在不足，无法在故障解决方法创新方面取得进展。
1.2设备元器件存在质量问题
电气设备中各项元器件的制造厂家是不同的，因此会存在缺乏标准化而质量差别大的问题。应用不合格元器件，控制设备的可靠性也会受到影响。一些厂家为了利益采取不正当竞争手段忽略质量，或者只重视价格，都会导致控制设备可靠性无法保证。一些生产厂家规模较小，未设置质量监督部门等，也无法保障生产质量。此外，就是各种机械设备安装的链接样式不一样，会加大统一管理的难度。因此要解决这一问题，需要解决电气自动化一致性问题，还会加大相关费用。但目前很多企业并不重视该方面问题，企业间沟通不到位，同时忽略了机械可使用性，难以很好地应用新型科技设备。
2设备故障预防及检修技术的预防优化策略
2.1提高故障范围检查质量
电气自动化控制设备的技术检测人员需要加强对电路设备技术方案的分析，从电力系统的结构出发，制定故障范围的识别方案，保证故障处理技术的应用可以具备更高的针对性。要加强对电气自动化技术设备原理的关注与考察，尤其要对故障的生成因素进行全面的原理分析，保证设备的故障范围可以得到更加明确的识别判断，并通过故障原因研究实现检修技术的精准应用。电气自动化控制设备的故障预防举措必须加强对电动机状态的关注，尤其要对逆方向针及主题电路元件的状态给予足够重视，保证熔断器等关键性部件的应用状况可以得到有效的价值认定，保证故障解决方法的创新水平能够得到有效改进。
2.2提升仪表装置科学性应用
技术人员要对仪表在电气自动化控制设备故障防控方面的重要作用进行研究，尤其要对设备运行状态检测的多方面影响因素加以研究，使设备故障检测技术的应用可以更好地获得仪表装置的有效支持。要对仪表装置在设备电路检测过程中的设计应用情况进行分析，尤其要对电动机和电磁线圈等主体部件进行检测，保证仪表的技术应用范围实现全覆盖，更好地凸显出仪表装置在电气自动化控制设备故障检测领域的应用价值。
2.3选择使用优质电子元件
电气自动化控制设备往往比较庞杂，且组成部件繁多，构件的品质会在很大程度上影响到设备性能、使用年限，因此要综合考虑到经济性和设备质量等保证设备使用可靠性，构件要满足耐高温、耐磨损和防尘要求。而设备的核心部件也要注意留下备用部件，能够在出现故障的时候使用，高效解决问题。
2.4做好各阶段维护工作
不同阶段中电气自动化控制设备故障概率也不同，在设备初始运行状态，要及时总结其运行特点、规律，监测运行中电路性能，操作人员和程序调试人员该阶段需接受培训，确保账期设备操作流程。在设备稳定运行阶段中，检修人员要继续做好监测工作，并指导操作人员操作，做好措施应对散热和抗电磁性能等问题，保证运行环境符合要求。设备在长期运行之下，定期检查零部件使用和损耗状况，监测其运行状态，发现故障要及时报告。
3分析电气自动化控制设备检修技术
在企业生产的进程中，电气自动化控制设备发挥着积极的促进作用，因此一定要对检修工作进行高度的关注。如今电气自动化控制设备的使用频率逐渐上升，检修技术也日趋成熟，在开展检修工作时，一定要制定先进的管理机制，同时使用科技含量比较高的新技术和新方法进行检修，使设备的耐用性和实效性得到不断地提高，进而使企业的维修费用支出得到合理的管控。在日常检修的时候，经常使用的检测方法有三种，分别是环境设备检测法、现场设备检测法和实验室检测法。实验室检测法指的是在实验室中对电气自动化控制设备的运行条件进行模拟，对设备的运行信息进行详细的记载。该检测法主要优点为检测结果比较准确，且操作便利，但是需要投入的成本却比较高，受主观因素和外界因素的影响比较明显，因此需要依据实际情况合理的使用该检测法。现场设备检测法需要确保实验环境与设备实际运行情况相一致，现场检测法主要包括脱机检测、停机检测和在线可靠性检测三种形式。设备在运行过程中没有异常情况时，适合使用在线可靠性检测；设备未运行时，适合使用停机检测；设备零部件检测时，适合使用脱机检测。在对需要检测的电气自动化控制设备进行选择的时候，检测对象一定要具有较强的特殊性、代表性和典型性，依据检测的实际情况来科学的选择检测环境和检测场地，从而使检测工作得以顺利的开展。在对电气自动化控制设备进行检测的时候，一定要严格按照相关的操作程序开展各项工作，这样可以确保检测结果更加的精准，为设备的后期顺利运行打下良好的基础。
结束语
如今电气自动化控制设备在我国生产领域中的普及率越来越高，而各生产企业在生产管理过程中，也越来越意识到提高电气自动化控制设备可靠性的必要性。为此，企业应当建立科学的维护管理机制，根据实际情况选择设计思路和功能更适配的设备系统，在设备投入使用之后，做好设备的日常检测维护，降低故障发生的概率。另外，结合科学的可靠性检测工作，提高电气自动化控制设备可靠性，进而提高企业效益。
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