肖海阳、李永祥
中国电建集团核电工程有限公司 济南
【摘 要】综合管廊是集电缆与消防水管道、除盐水管道、厂用压缩空气管道、仪用压缩空气管道等共同使用的钢筋混凝土结构综合性地下走廊，是核电站工程不可缺少的部分，主要把主厂房及各功能性厂房连接起来，对核电站高效安全的运行发挥着重要的作用。综合管廊的防水控制是为确保建筑结构的安全，同时确保所有管道都能在防泄漏的环境中运行,所以核电站综合管廊防水的重要性不需多言。
【关键词】核电站；综合管廊；防水施工控制
1、引言
某核电站综合管廊位于机组外围，是呈“日”字状分布，并有两路管廊向东延伸与循环水泵房连接。综合管廊总长约2600m，为钢筋混凝土箱形走廊，主体结构采用C40 P6抗渗密实防水混凝土。止水带采用中埋式橡胶止水带，CB-350×8-40型止水带。
综合管廊常采用分段跳仓法和多段一次性施工两种方法进行施工。
2、防水施工控制要点分析
2.1混凝土配合比的确认
主体结构采用C40密实级防水混凝土，抗渗等级P6。混凝土采用现场搅拌站集中搅拌，搅拌站至浇筑区，混凝土运输采用搅拌运输车，因路程较远，要求行走道路要平坦，边运行边搅拌，防止混凝土离析和泌水。
运送到现场的每车混凝土的运送单必须经签字，超过规定时间的混凝土不得继续使用。混凝土到达现场后应对生产的混凝土进行外观检查，确保混凝土具有良好的和易性；并对混凝土的入模温度、坍落度、含气量技术指标跟踪检测并形成记录，不合格的混凝土予以报废。
2.2混凝土浇筑过程中的振捣控制
混凝土浇筑时要控制浇筑速度，防止局部位置浇筑过快，致使模板被混凝土冲击挤压变形，混凝土布料时，每层厚度不得大于500mm，每段结构布料时应在整段长度侧壁内均匀布料，不得在一处集中布料。同时泵管等布料设备不能碰撞或直接搁置在模板上，浇灌墙体时应串筒入模，确保混凝土自泵管出口自由下落高度不超过2m。
混凝土采用分段施工方式控制侧压力，一次浇筑高度不超过1.2m，即控制此1.2m高度范围内混凝土浇筑完成时间约等于混凝土初凝时间，待底层混凝土接近初凝时，继续向上浇筑。
冬季施工时，要控制混凝土的入模温度不低于5℃，泵送时应采用水泥砂浆对泵管进行润滑预热，浇筑前，应清除地基、模板和钢筋上的冰雪和污垢，并进行覆盖保温，分层浇筑时分层厚度不应低于400mm。
高温施工时混凝土入模温度不应高于35℃，浇筑作业前，施工作业面宜采取遮阳措施，并对模板、钢筋采取洒水等降温措施，但浇筑模板内不得有给水。浇筑时对混凝土输送管进行遮阳覆盖，并洒水降温，混凝土浇筑宜在早间或晚间进行，且宜连续浇筑。
底板混凝土浇筑时从一侧开始整体推移式布料，待底板浇筑完成后分别对侧壁进行浇筑；第二阶段混凝土浇筑时两侧壁对称下料，每次下料厚度不超过400mm，自由落差不宜超过2m，防止因混凝土落差过大产生离析。待侧壁浇筑完成后采用整体推移方式浇筑顶板混凝土。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，同时插入下层中5cm左右，以结合密实，两层浇筑间隔不得大于2h，避免产生冷缝；混凝土分层厚度的控制可按结构实际情况通过设立标记实测和目测的方法来完成，伸缩缝处由于钢筋较密及止水带影响，混凝土浇筑时应避免过快，保证伸缩缝处混凝土振捣密实。
止水带底部混凝土在振捣时，要靠着止水带振捣，因振捣棒影响半径为500mm，完全可以影响到橡胶止水带下方的混凝土，但是在施工过程中要防止漏振、过振。
2.3施工缝留设及止水条安装
根据管廊施工情况，每段管廊结构分两次浇筑，管廊底板以上0.5m高侧壁处留置水平施工缝。
施工缝采用凹式企口型，下层混凝土浇筑至施工缝处应捣实但不抹光；浇筑上层混凝土时，须将表面浮浆清除清洗干净。
施工缝处放置20×30止水条，将遇水膨胀止水条沿施工缝伸展方向展开，用高强钢钉钉入混凝土将止水条夹固在施工缝的中间位置，接头处搭接不小于5cm，不得留有断点；对于立面施工缝，应先预留定位浅槽，将止水条镶嵌在预留槽中，若没有预留槽，也可用钉入混凝土的高强钢钉进行夹固，严禁用钢钉穿透止水条。如附图所示。
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遇水膨胀止水条存放及运输时，应避免潮湿和挤压。安装固定后至浇筑下道混凝土前，应避免被雨水或施工用水浸泡。混凝土振捣时，应避免振捣棒触碰止水条。
2.4止水带安装、伸缩缝处理
2.4.1止水带安装质量控制要点
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止水带加固示意图
伸缩缝止水带的品种和质量必须符合设计要求、有关标准和技术说明书的规定。止水带在运输时应避免阳光直晒，勿与热源、油类及有害溶剂接触。
止水带在安装前，需进行外观、厚度、尺寸等表观验收，同时及时委托复检。
为保证止水带安装牢固，采用常规止水带固定方法，两片模板做成企口加脚手管固定。企口模板确保中心圈处于伸缩缝正中心。止水带确保处于花筋中间，禁止在止水带上打孔固定。
施工机械、钢筋及管道等重物不能压在止水带上，施工人员不能任意踩踏止水带，以防止带变形、破坏。
止水带安装完成后，检查止水带是否固定牢固，伸缩孔是否浇筑在混凝土中，然后进行隐蔽验收。在浇筑混凝土时，止水带周边应充分振捣，避免出现蜂窝麻面等不密实现象，混凝土振捣时要向施工缝逐渐推进防止将橡胶止水带振偏等现象发生影响施工质量。
在浇筑混凝土时，止水带周边应充分振捣，避免出现蜂窝麻面等不密实现象，混凝土振捣时要向施工缝逐渐推进防止将橡胶止水带振偏等现象发生影响施工质量。
2.4.2 伸缩缝质量控制措施
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伸缩缝位置止水带安装工艺图
在定位止水带时，一定要使其保持平展，不能让其翻转、扭结，如发现有不展现象，应及时调整。
浇筑混凝土前将止水带槽内的杂物清除干净，跳仓施工时,混凝土浇筑后应及时清理另一半止水带内的水泥浆，并用水冲洗干净。止水带上浇筑混凝土必须振捣密实，使其与混凝土结合良好。止水带加固采用木方夹紧，边缘开孔，用铁丝固定于结构钢筋上进行加固，木方固定于模板之上加固结实牢固。
止水带在底板砼浇筑后，外漏墙壁及顶板部分的止水带固定牢固，防止钢筋等尖锐物伤害止水带。伸缩缝处模板封闭式，如钢筋位置不合适，应提前对钢筋进行调整，确保伸缩缝处钢筋保护层满足要求。
混凝土浇筑前应对止水带进行一次全面检查，发现损坏经及时修复后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时，必须用材料覆盖好止水带以防污染、防暴晒，以免止水带暴晒后造成破坏、受损及老化现象。
拆模完成后，进行伸缩缝聚硫密封膏的涂抹。将放置好聚苯乙烯泡沫板上方及结构混凝土表面的杂物清除干净，除去灰尘，保证基面干燥。对蜂窝麻面和多孔表面用磨光机、钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层。对伸缩缝两侧非密封区，施工前在两边贴上50mm宽的防护胶带，以防施工中多余的聚硫密封膏将结构混凝土表面弄脏。涂抹施工时从一个方向进行，保证涂抹密实，避免出现气泡和缺胶现象。
2.5回填过程中的质量控制
回填前，应对管廊侧壁施工缝处残留的碎渣及海绵胶条等垃圾进行清理，用水泥砂浆对侧壁气孔、施工缝处进行抹面处理。
对于管廊结构侧壁及顶板有预埋套管的，提前在管口塞入编织袋、泡沫板、碎石等物体，外部用防水混凝土或水泥砂浆对预埋套管进行封口防护，防止回填材料进入套管中去。这样可有效地防止回填完成后，造成管廊外地下水位较高时，通过套管流入管廊内。
按照管廊回填要求，采用级配碎石，粒径小于2mm的部分不超过总重的45%，碎石粒径不大于50mm。严禁回填料中夹杂大量石块、建筑垃圾等，杜绝了石块从高处滚落至管沟时，对侧壁套管封堵及伸缩缝的封堵材料造成的破坏，从而影响防水质量。
3、结语
对于核电站的综合管廊而言，防水的重要性不言而喻。从实践和发展要求的角度来看，结构防水控制对于在全国范围内促进综合管廊的建设具有重要的现实意义。通过核电站综合管廊施工实践，以上要点在施工过程中能够有效得到控制，对综合管廊的防水效果都得到很大改善。