徐云福
国网四川省电力公司成都供电公司 四川 成都 610000）
摘要：简述中小型水电站机组设备设施状态检修的意义和必要性，以及中小型水电站开 展状态检修管理工作不仅有利于提高安全生产水平，而且可以降低检修费用，提高设备利用 率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点 和方法来分析问题。
关键词：电力设备 状态检修 安全生产
一、前言
中小型水电站的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，同时也是中小型水电站保证发电设备安全、经济运行的重要技术措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好设备，提高设备利用率和安全可靠性，降低检修费用，已成为摆在中小型水电站面前不容回避的问题，是沿用传统的以周期为标准的计划性检修制度， 还是在实践中探索出一条以设备实际状态为标准的状态检修制度，需要做出正确的判断和合理的决策。
二、实施状态检修的必要性
（一）中小型水电站所面临的问题
1、大部分中小型水电站都建于上世纪 90 年代以前，电站建站时期科技技术有限，电站设计沿用老标准，电站的检修生产管理沿用原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。《规程》规定，机组大修一般 3～5 年一次，每次 20-30 天，小修每年 2-3 次，每次 2-7 天（视具体机型而定），并规定："到期必修，修必修好"方针。用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然， 这种检修制度有失科学性。
2、大部分中小型水电站由于建站早，自动化控制水平不高，人员编制较多（特别是国有企业），检修维护成本较高，企业效益不好。如果不论设备好坏就进行大修，会导致检修成本增加，达不到检修效果，而且经常进行设备解体性大修，设备的有效使用价值降低，有 可能造成设备破坏。
（二）计划检修不利因素
1、技术管理责任得不到强化。在计划性检修制度下，由于设备得不到及时准确定位检
修，检修错位，淡化了生产技术管理人员的管理责任，该检修没检修，造成有问题设备问题 继续运行，造成设备损坏事故，给企业造成难以承受的损失。
2、不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不到位。二是由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也大修理的现象。三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越坏（特别是个别设备为铸钢件、铸铁件），人为地缩短了设备的使用寿命，不利设备的安全运行。
3、不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力、物力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响了企业的 整体经济效益。
（三） 实施状态检修的必要性
状态检修的含义就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行前景预测，根据结果再拟定检修内容和确定检 修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。
实施状态检修的意义就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。
三、状态检修管理在中小型水电站中的实践
国网四川都江堰市供电分公司水电运检中心就是一个以小型水电站组成发电部门，中心 所属有六个发电站，拥有 17 台水力机组，总装机容量为 15MW，单机容量为 0.16MW 至 3MW 间，是典型的小型水力机组，而且中心隶属于国网四川都江堰市供电分公司，因电站承建较 早，早期人员编制近 350 人，经过多年的改革，现人员还有近 230 人，人工劳动成本较其它
电站高很多。但水电运检中心针对计划性检修制度存在的不利因素，在 2000 年至今以来， 在机组设备检修工作方面，结合中心各发电站实际情况并在计划性检修制度的框架下，对检 修工作进行重新安排和调整，取消每年 2-3 次的小修，每年进行一次常规性停机修，通过一年的运行工况，分析制定检修重点，利用各电站所属河道停水岁修期间进行，减少平时检修非正常停机，在河道有水时，保证机组设备在最佳状态下投入运行。机组的大修也依据设备 的健康状态作出调整。如：安龙电站 1 至 3 号 800KW 机组上次大修分别是 2001、2002、2003 年，由于设备运行状态良好至今已是 10 至 13 年，2014 年计划对 1 号机组进行大修（主要大修原因还是水轮机部分导水机构各导叶轴套磨损较重，漏水量增加，水机部分螺栓锈蚀严
严重），同期中心其它电站如千家湾 2*3000KW 机组、万安 3*800KW、元定桥 3*800KW 机组、徐渡 3*500KW 机组大修周期均达到了 8 年以上，但要保证机组设备长周期的安全运行，水电运检中心主要做好以下几项工作。
（一）定期监测，加强设备异常状态分析
水电运检中心每周进行一次设备状态分析，对机组设备各部分的温度、压力，平时运行现象（如声音、负荷出力）进行分析；每月进行一次机组的振动、摆度测量，并与上月进行比较分析；每周进行一次定转子、轴承，温度和油水气系统检测等。当设备有异常情况出现时，实行异常状态分析和重点跟踪，采取可靠措施，掌握状态变化规律，找出故障的根源， 利用每年常规检修机会进行针对性彻底处理，保障了设备的安全运行。
（二）加强设备维护保养工作，及时消除设备缺陷。
设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如透平油的处理，润滑油 的加注，设备轮换运行，甚至设备吹灰等清扫工作，每一项都不应该忽视。我厂的调速器为 高油压微机控制调速器，使用进口数字阀、比例阀控制，对油质要求特别高，因此我们每年 常规检修时对集油槽进行彻底清扫，封堵各个可能污染油质的通道。滤油采用真空滤油机循 环进行，过滤油中水份，从未发生因油质问题而引起调速器故障，从而提高了机组主设备控 制的可靠性。每年开展大规模的春季、秋季安全大检查，组织各专业技术人员对设备进行拉 网式全面检查，对存在的缺陷立即消缺整改，对不影响机组运行的缺陷制定可靠措施，统一 纳入冬季常规检修中进行消除，消除缺陷严格做闭环管理，严格做到大缺陷不过天，小缺陷 不过班。确保设备处于健康运行状态。
做好检修工作的前期准备工作，根据每周设备安全分析、每月参数、运行工况测定等各 类数据收集，制定设备检修计划和检修方案，提前备足各类检修材料、备品备件及各项技术 准备工作，保证检修工作顺利进行，节省了检修时间，降低检修成本。
（三）合理确定检修项目，尽量缩短检修工期
由于掌握了设备比较全面的运行工况和制定了切实可靠的技术方案及措施，从而减少了一些不必要的检修项目，如：每次大修，我们根据设备的原始监测数据，分析设备各部件的健康情况，大胆取消了一些项目，对机组以往大修都是全拆，分解，吊出转轮体，不但工期长，而且工作量大。拆出后未发现转轮存在问题，又重新装复回去。而近几年，我们首先对水轮机导叶传动机构进行间隙调整，对推力头、镜板进行检查，对推力瓦、导轴瓦进行研刮， 对油冷却器进行试验，符合要求后再进行回装，这样节省了大量的检修工期，每台机可节省15 天工期。检修投运后，各参数均在运行范围内，设备安全运行保持良好的状态。
四、结束语
实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革，它不仅仅有利于保证安全生产，降低检 修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科 学的思维，正确的观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践，实事求是的工作作风和敢于实践，敢于开拓创新的精神，有利于增强生产技术人员的主人翁责任感和使命感，在当前市 场经济的条件下，不仅仅是电力企业自身的需要，也是形势发展的需要。
作者简介：
徐云福(1970—）男，汉族，本科，工程师、高级技师，主要从事小水电生产管理。