连子威
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摘要：矿山矿采作业中应用的专业性机械设备大体上可以分为采矿、选矿两大类，每个过程中的机器设备及机械系统都可以通过使用自动化技术高速运转。自动化技术的投用解决了传统手动机械设备的一系列操作难题，促使矿产企业作业生产效率的提高，加快行业现代化水平，有利于加强综合管理，提高管理水平。
关键词：电气自动化；矿山机械设备；影响
1矿山机械设备的相关概念
在进行矿山开采的过程中需要借助一些专业的设备，这些设备都可以统称为矿山机械设备。在工作过程中，矿山机械设备的运行并不是单一的设备运作，而是需要两个及以上设备连接起来，从而发挥联动作用。在矿山设备运行的过程中，需要进行实时的监督与管理，从而避免设备产生故障而发生安全问题。在矿山开采的过程中，如果能够对设备的运行状态进行掌握，避免其出现故障问题，就能够有效减少采矿事故的发生，矿山设备具有以下几个特点：第一，需要对矿山设备的精密度进行掌控，在挑选机械设备时并不是精密度越高、内部结构越复杂的设备就越好，此类设备并无益于经济效益以及安全效益的提升，并且在应用过程中还会出现不兼容或者是维修复杂的问题。在挑选设备时，应尽量选择口碑好的设备供应商，并且需要着重检查机械设备的质量是否符合要求。第二，在日常的生产过程中，相关人员需要定期进行检查并做好故障排查工作，由于矿山设备的工作环境较为特殊在运行过程中极易受周围环境的影响而产生故障，所以就需要对其进行及时的检查，避免因设备故障而引发安全事故。图1为矿山电气自动化控制设备图。
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图1 矿山电气自动化控制设备
2电气自动化对矿山机械设备的影响
2.1能够对设备的运行进行实时的监控
合理应用电气自动化技术能够提升设备的工作效率以及管理水平，实现自动化控制后，能够对矿山的开采工作进行实时的控制。例如，在进行选矿时，利用此技术能够对开采地的地质条件进行全方位的检测，从而使工作人员能够对该地的地质情况有详细的了解。这样一来便能够有效减少因地质问题而对后续工作造成的影响。除此之外，利用此项技术还能够对设备的运行进行实时的监管，从而使工作人员能够及时的了解设备的运行情况，这样一来如果设备存在问题工作人员能够及时发现，从而为其运行安全提供一定的保障。
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图2 电机设备指示灯
2.2为工作人员提供精准的监测数据
矿山的开采工作本身危险系数就很大，由于在开采的过程中还会使用到许多大型设备，更加为开采工作增加了不安全因素。电气自动化控制系统的应用能够有效解决这一问题，在应用过程中能够对电气信息进行全方位的采集，从而达到实时监测的目的，这将有效降低电气系统的故障发生频率。除此之外，此系统还具有整体性的作用，在应用期间能够利用其雷达系统对矿区周围的天气状况、地质条件等信息进行全面的搜集，并将这些信息及时的反馈给工作人员，从而方便其开展后续的开采工作。
2.3极大地提升机械设备的应用效率
电气自动化控制技术能够将所有的机械设备进行统筹管理，将设备的多种功能相互连接，从而提升其工作效率。这样一来，不仅使开采效率极大地提升，而且还确保了开采工作的安全性。在系统运行的过程中能够对矿山设备的相关数据信息进行收集，如果发现设备有异常情况，此系统便能立即展开自我安全维护工作，从而提高设备运行的可靠性。随着可靠性的不断提升，各类问题的发生频率有所降低，所以企业能够减少故障维修费用的投入。除此之外，故障问题减少后，设备的工作效率也能明显提升。
3矿山设备中电气自动化技术的应用实践
3.1在资源运输系统中应用
资源运输是矿山生产中重要的一环，而电气自动化控制技术在矿产资源运输系统中的应用，能够有效提高矿产资源的运输效率，主要是因为电气自动化控制技术的应用，实现了运输带的有效控制，并且智能连接了输出轴和传感器，这样相关的技术人员只需要在计算机系统中操作指令，便可以实现对矿产资源运输系统的智能化控制和管理。因此，相关的工作人员应当充分重视电气自动化控制技术的应用，以此对现有的运输设备进行改造和升降，并通过现代化操作技术和管理技术，保证矿产运输设备系统安全稳定的运行，从而提升资源运输系统的运行效率，实现智能化的矿山生产。具体而言，相关的技术人员将现有的运输信息进行有效整合，然后利用运输系统中的通信设备将信息实时传送至管理人员，实现矿山信息智能化管理。同时，为了实现运输系统的智能化管理与控制，可以利用电气自动化控制技术对运输系统进行智能化调整，切实发挥电气自动化控制技术的应用效果，更好地满足矿山生产的现代化需求。
3.2在提升机的应用
矿井提升机的应用主要是实现控制设备自动化运行，操作人员在提升机运行过程中通过深度指示器、监控设备，实时监测提升容器的动态位置，通过井筒位置开关，自动实现减速、停车。另外设备润滑制动系统的运行状态也能进行实时监测。电气自动化技术配置相应的PLC，其功能与作用就是在保证提升机运行状态的基础上优化设备运行管理，实现信号系统、电气保护、闸瓦间隙、能耗管理等功能的互锁联动。
3.3在排水设备的应用
排水设备是矿山不可或缺的关键设备，尤其是地下开采矿山。对于自动化程度较高的矿山，基本可以实现无人值守泵站自动排水。主要是通过PLC技术与网络通信技术，将排水泵启停所需的排真空、开关出水阀、管网选择、水仓液面、设备状态分析等进行逻辑控制，借助网络通信实现远程操控。
3.4在通风设备中的应用
通风设备也是矿山的关键设备，属一级负荷。国家安全规程中对于主扇、局扇的使用都有明确要求。一般主扇属于较为大型的成套设备，通过传感监测技术、PLC技术与计算机技术进行整合，实现完善的控制、监测、保护、反风功能。通风设备需要监测风量、风速、气体参数、设备润滑等，较先进的主扇还可以自动调节叶片角度，优化功耗指标。
3.5在采掘设备中的应用
在矿山采掘机械设备的应用是矿山工程实现智能化的关键，目前我国大部分矿山采掘机械设备靠电力和液压驱动运转。工作人员需要将电机系统容量与实际的生产需求之间的关系作为一个关键控制内容。利用计算机技术不仅能够实现采掘机械设备运转状态的控制与监测，还能够通过数据的分析与采集，明确采掘机械设备在运转过程中是否存在故障和问题。
3.6在选矿技术中的应用
我国选矿设备自动化技术近几年发展迅速，一些先进的选矿厂已经能够实现从DCS到生产专家系统EMS控制的升级，选矿设备也朝着大型化、智能化、可视化等方向发展。DCS主要是通过通信DP总线将各个PLC工作站整合，实现各工艺流程的控制管理。先进选矿厂配备在线粒度分析仪、在线品位分析仪、自动加药系统、声呐浓度计等关键设备，通过数据建模，实现整个选矿工艺的自动管理。
4电气自动化控制管理的对策
4.1积极升级应用先进技术
矿山设备的质量和运行安全是保证矿产开采工程得以顺利实施的重要条件，设备运行效率决定开采工程的效率。企业应重视关键设备的日常维护及革新换代，顺应时代发展革新管理手段，将计算机技术作为基础，推行机械化、自动化，带动企业朝着智能化方向发展。
4.2使用技术成熟、质量可靠的设备
应考察和选择案例多、信誉好、质量优、售后有保障的厂家。并在设备投入应用之前进行全面实操训练。也要重视机械设备元部件购买。要求维护人员提高技能，以适应设备维护管理。
4.3推行设备点检定修制度
随着设备智能化的发展，故障自诊断技术日趋成熟，实行设备点检定修制度能有效检查、发现设备故障，计划性维护保养设备，最大限度延长设备使用寿命。
结束语：本文对电气工程自动化技术在矿山工程中的应用进行了深入研究，电气工程自动化技术对矿山工程具有较高的应用价值，可以有效提高矿山工程的生产效率和生产安全，对矿山企业发展具有一定的促进作用。
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