董维强
伊犁新天煤化工有限责任公司 新疆 伊犁 835000
摘要：我国化工领域发展进程中，对能源的浪费和消耗是相对普遍的情况，这种现象不仅增加了化工企业的生产成本，还直接阻碍我国化工行业的健康发展进程。所以说，在化工行业运行中，相关工作人员务必要积极地引用各种先进的节能降耗技术，对实际生产和运行流程进行优化，尽量减少对能源的消耗，只有这样才能够有效地落实节能环保工艺，进而降低生产成本，增强化工企业在市场上的竞争力，争取为企业带来巨大经济收益的同时，减少对周边生态环境的污染和伤害。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用
能源的使用不断推动人类文明的发展，现代工业使用大量先进的机器设备，现代农业发展离不开能源后盾基础，土地贫瘠虫害不能控制，化肥农药生产中消耗大量能源，农用拖拉机消耗很多能源。工业发达地区消耗能源更多。能源为人类社会生活带来很多的便利，但同时由于能源过量消耗浪费造成环境污染问题日益严重。煤矿大量开采后导致大面积地面塌陷，地下空洞导致水资源匮乏，非清洁能源使用中烟气不处理造成大气污染，能源利用带来的问题在欧美发达国家工业化中对环境造成了严重的污染。化工企业对能源消耗量巨大，化工工艺中能耗占有很大比重，化工工艺中使用节能降耗技术降低能耗十分必要。
1化工工艺节能降耗的重要性
1.1提高生产效率
近年来，因为我国的经济发展迅猛，我国的资源也出现短缺的情况，无法满足化工行业的生产指标。一部分化工工厂因资源短缺，资金周转不灵等各种问题，导致工厂发展停滞不前，甚至有破产的预兆。这严重妨碍了我国化工行业的发展。应用节能降耗技术后，显著的效果是化工工厂的生产效率提高了。同样的资源，应用节能降耗技术后，去除部分多余的生产步骤，整体提高了生产效率，化工工厂的产出值增加，逐渐逼近化工行业的生产指标。
1.2降低生产成本
应用节能降耗技术，可以有效的降低生产成本。因为化工工厂购买同样的原材料，应用节能降耗技术的化工工厂可以产出更多的成品，与传统的化工工厂相比，多出部分的产品收益可以降低生产成本。并且，传统化工工艺在制作过程中，也要考虑资源消耗流失的问题，节能降耗技术的应用与其相符。
2化工工艺中应用节能降耗技术遵循的原则
在将节能降耗技术应用于化工工艺中时，需要对化学生产的原材料进行科学合理的选择，从源头开始做好绿色环保的工作。在选择材料时一定要优先选择无毒无害的原辅材料作为主要的物料，并且还要保证这些化学材料在后续加工和使用的过程中，所产生的能耗是比较低的，并且不会对周边环境造成任何的影响，从根本上降低化工工艺对周边自然环境的影响。与此同时，还应当严格的选择化学催化剂的类型。由于化学催化剂的种类较多，因此需要不断的完善自身的专业知识，科学合理的选择化学催化剂类型和剂量大小，保证节能降耗技术能够有序的进行。最后还需要全面的提升化学反应效果，在应用各种新型的节能降耗技术时，一定要综合性的考虑节能降耗技术等应用效果以及应用价值，对整个化工工艺进行科学合理的规划，从而使得化工工艺能够获得较大的经济效益。例如一些化工企业在石油化工生产过程中，要对氰化物的氧化反应进行充分的了解，防止氧化的过程中产生一些污染物，因此这就需要科学合理的选择氰化物，推动化工工艺的良好发展。
3化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1强化节能宣传
为了强化全员的节能意识、真正实现化工工艺的节能，化工企业还应当及时开展节能宣传工作。毕竟只有在思想层面上重视节能，才能在行动中落实节能。
（1）化工企业领导人员要充分认识到工艺节能的重要性，积极响应国家号召，结合企业实际制定一系列的工艺节能措施，保证生产工艺节能研究工作的顺利开展。（2）化工企业要多举办宣传活动，提升全员对工艺节能的重视度。如创建主题宣传活动，通过微信公众号推送、现场倡议、进基层等方式，强化全员的节能意识。（3）化工企业要制定一系列的措施，推进化工工艺的节能研究。例如，设置奖励金鼓励生产人员研发节能工艺。引入专业技术人才，开展工艺节能研究的技术攻关。引进先进技术、设备，为节能工艺研究提供基础条件。
3.2加强能源管理
化工行业是能源使用较多的行业。如果化工企业不重视能源管理，就会造成严重的能源浪费，影响化工生产效益。例如设备存在滴漏、冒油等情况，会造成油料资源的浪费，增加生产成本，还有可能造成安全事故。对此，化工企业可采取以下措施进行能源管理：（1）在生产用电管理中，可依据实际用电情况进行用电车间的改造。如更换节能变压器、电机，更换已被淘汰的用电设备。同时，规范用电程序，保证生产用电、管理用电等都有规范的用电规程。（2）在生产燃料管理中，企业可制定相应的节约考核指标，节约生产燃料。如定期进行燃料的盘点、计量，控制燃料的使用。（3）在各类油料的管理中，要积极推广节油经验，减少燃油浪费。（4）从生产环节、设备管理方面入手，提高能源利用率，避免资源浪费。
3.3缩减工艺生产中的动力损耗
许多化工工艺在生产过程中，基本上都是要通过电力来进行工作的，所以缩减化工工艺生产中的动力耗能是实现化工企业节能降耗的关键工作。具体的操作有以下几方面：（1）化工工艺在生产过程中使用供热系统，并根据实际的工艺生产进行针对性地选择，从而实现供热系统与化工工艺相结合的运行工作，这对出现高热低用的不良现象具有降低意义。（2）化工工艺在生产过程中使用变频节能调速技术，这样可以平衡相关系统的投入和产出，这对发生相关不良工作状态的概率具有降低作用，从而达到有效降低电能的目的。（3）化工工艺在生产过程中合理使用催化剂，这样可以降低工艺生产中的动力损耗。（4）在化工工艺的生产过程中，还要提高废水回用的可能性，从而实现有效控制成本以及合理利用水资源。此外，还要尽可能地减少污水外排的可能性，这对保障人们的正常生活质量有着重要的作用。
3.4引进新型技术与设备
节能降耗技术在化工工艺的生产过程中，占据着重要的应用地位。所以，在化工工艺的生产过程中，相关的化工工艺企业理应引进一些国外先进的技术和设备，并将引进的技术和设备与我国的化工工艺生产的现状相结合在一起，并且在此基础之上，开发出新型的技术是非常重要的，而这对节能降耗、提高化学反应效率、减少资源浪费具有重要意义。在新引进的设备中，例如，热换器设备、分馏塔设备以及加热炉设备等，这些先进的节能降耗设备对提高生产中的热能利用效率起着重要的应用价值。因此，化工工艺生产时应从这两个方面进行研究，使化工工艺的过程中实现节能降耗目的。
4结语
随着我国社会的不断发展，化工工艺也在不断发展，但目前确实存在能源损耗、破坏环境等问题。为进一步促进我国社会发展，在综合化工企业具体情况的基础上，找到能源损耗问题的源头并及时处理。优化已有的化工工艺，合理使用新的技术、设备，对于化工生产过程中产生的能源损耗严格把控，节能降耗的同时注意环境的保护，促进我国化工企业绿色可持续发展。
参考文献
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