曾婉文
广东省特种设备检测研究院顺德检测院 广东佛山 528300
摘要：起重机械被广泛运用在现代工业制造的各个领域，是建筑行业中普遍使用的大型设备。作为八大特种设备之一，在使用过程中需要严格执行安全生产的要求，才能够进一步保证人民群众的生命财产安全。正确且安全使用起重机械能够提升工作的整体效率，减少很多人力的消耗，也能够提高工程的整体质量。所以在使用起重机械的过程中，一定要注重其安全性，避免错误操作和违规行为带来的安全事故，加强对于起重机械的检验，及时地发现机械事故，保证机械状态稳定。围绕起重机械检验中危险因素的识别分析与控制进行简单的探讨，供相关行业参考。
关键词：起重机械；检验；危险因素；识别与控制
1 起重机械检验概述
我国对于起重机械检验的基本原则是依据TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规定》，这项规定中对起重机械检验有着详细的规定，可以参考其中的条理进行检验，包含了起重机械的技术资料、作业环境、主要受力结构件和零部件等等方面，而且详细地介绍了如何检验起重机械的安全防护装置，对性能试验等也有详细的介绍。在对起重机械进行检验的时候，一定要严格地按照这个规定中的相关条款进行比对，详细地对起重机械进行全面的检验。在检验的过程中，检验人员也一定要注意自身的安全，在高空进行检验作业的时候，一定要按照相关的指导来进行操作，确保在检验起重机械的同时保证自身的安全，完成真实有效的检验结果。
2 起重机械相关的危险因素
2.1 起重机系统的相关危险因素
起重机是一种从事高空起吊、运输、专业作业的机械设备，本身就存在着一定程度的危险，需要应用起重机的货物重量通常较大，若不能做好平衡工作，很容易出现起吊物品坠落、起重机本身侧翻、起重机坍塌等危险现象，对起重机上、周围的工作人员生命安全造成威胁，这是起重机自身特点、工作方式带来的系统性危险因素，较难排除，需要得到现场管理和操作人员的重视。
2.2 起重机设计、安装过程中的危险因素
起重机在运行过程中需要力矩、电动机、缓冲器等部分的全力配合，若起重机中有任何部分的不足和缺陷，例如：动力矩不足、螺栓强度不足、缓冲装置不搭配、焊接强度不足、扫轨板质量不足等，都有可能在起重机工作过程中引发安全事故，因此，起重机的设计、安全过程需要引起现场管理、操作人员的重视，及时检查、定期检查起重机各零部件状态，提高起重机本身的质量，降低起重机的危险程度。
2.3 环境中的危险因素
起重机的安全因素除了自身因素，还有环境因素，起重机主要是实施高度作业。要想起重机机械设备生产的达到要求的精度，通常会使用刀具、通用量具和夹具等普通技能。对于环境因素也要重视起来，一些自然环境是我们没办法掌控的，比如风会影响起重机的整体措施，会出现货物摇晃，不能保证货物的安全性，对于炎热的天气，对施工人员造成一定的影响，精神不能集中，下雨会对起重机的零件有生锈以及腐蚀性，要对零件及时更换和维修。在设计过程中要充分考虑非起重机械设备的工作生产力和工作的环境，以保障设计的非标起重机设备在的质量和效率，确保起重机械设备的安全性和稳定性。尽量降低起重机的危险性，同时对环境因素进行有效的控制。
2.4 检验过程中的危险因素
对起重机的危险因素进行检验，首先要做到排除起重机的危险因素，同时，检验起重机的危险因素也存在着风险，一部分属于人为因素，一部分是突发因素，比如，未拔电源进行零件检验，很容易造成漏电事故，还有一些突发因素，在检查起重机时的吊重时，天气容易变化多端，会出现摇晃，容易导致钢丝断裂等情况。所以，要想设计出更科学、合理、高质量的起重机设备就需要加强对机械的设计人员的培训。首先，不断地更新起重机的安全、专业、知识、认知、提高
起重机层面，及时检验起重机过程中的危险因素应用，工作人员同时也要不断地充实自己，才能对起重机时进行创新，同时，在遇到危险时能够随机应变。
3 起重机械检验中危险因素的识别
3.1 起重机自身质量识别
起重机采购、安装过程中，生产现场管理人员都要做好质量检验和危险因素识别工作，尽可能提高起重机的自身质量，为起重机的安全作业奠定基础。首先，起重机采购过程中，采购人员要根据生产需求、作业环境因素、机械规格等数据筛选性价比最高的起重机，考察起重机生产厂家的市场口碑和过往业绩，避免采购质量不过关的起重机；其次，按照说明书进行正确安装，起重机安装通常在生产现场就地进行，需要现场操作人员做好与管理人员的配和工作，不盲目操作、不偷工减料，使用符合安装要求的零部件及材料，按照安装说明准确安装，避免出现螺栓强度不足等问题，提高起重机的固有质量，提高起重机的安全程度。
3.2 起重机作业环境识别
起重机的自身质量就关系着安全因素，但是由于起重机本身比较大，显得笨重，在实施高空作业时，需要选择一个平稳的地平面，选择支撑强度大、平稳、适合的地点安装起重机，为起重机选择一个稳定度高的作业环境，避免起重机因地基问题出现侧翻，需要设计出更加自能化的起重机设备。为了实现这一目标需要需要对起重机设备设计人员的设计水平、设备的原材料、设计软件和设备的易用性进行全方面的提升，从而使起重机设备的设计水平得以提升。提高起重机的作业安全程度，避免起重机受损，延长起重机稳定运行的时间长度。
3.3 人为危险因素的识别
起重机安装、作业、检验、运维过程中都少不了人力的参与，现场管理人员要根据生产安全条例排查危险因素的存在，及时识别和发现起重机中存在的漏电、配重、运维、管理问题，及时排除起重机所遇到的人为危险因素，保证起重机和作业人员的双重安全。例如：进入起重机作业范围的工作人员没有带安全帽、安全绳，现场管理人员要及时发现并纠正，保证工作人员的自身防护；安全帽、安全绳定期检查，及时发现安全设施中存在的隐患；制定现场管理条例和制度，监督工作人员的执行情况，及时对不安全行为进行识别和纠正，提高起重机作业范围内的安全程度。
4 起重机械检验中存在危险因素的控制措施
4.1 重视起重机械设计制造过程，减少固有危险
通过对起重机械自身固有危险因素的了解，起重机无论是设计、选材还是制作、检测、安装，因为其本身特殊性都存在很大的难度，但是为了保障起重机质量过关，在之后的生产作业中发挥最大作用，我们可以采取分节控制。首先是必须明白自身的生产需求、作业环境、成本计算等因素，选择与之匹配的起重设备。同时如果条件允许的话，对起重机的整个制作过程要做到充分监控和检测，材料、工艺等都需重点把控，但是这种情况比较少见，所以对于厂家供应的成品起重机，我们要做到充分了解和合理检测，依据制定的标准、规范及法律进行验证，理论上没有太大出入后，则还需进一步试用，操作人员按照相关图纸和技术，并有效结合自身成功经验，正确组装起重机，在正式作业之前要进行多方面的试用测试，例如根据实际作业情况检测起重机的最大承载量。而且为了充分测验起重机的工作性能，在正式投入使用后中更少地减少失误操作，需有针对性、有条理地让作业人员熟悉、掌握新的设备工具，从而让起重机机械性能长时间保持
良好。
4.2 有效进行环境控制，降低环境危险系数
为了保证高空作业人员的人身安全，我们需要有效设计和使用各种安全器材和设施，因为这些设备是依附于起重机的，所以前提必须保证起重机设备正常运行，采取的具体设施有：安全绳、栏杆、休息台等；起重机挤压和碾压的危险，需要按照相应规定实施策略，与建筑物、输电线等设施保持安全距离，为了避免影响飞机设施的起落，必须设置红色障碍灯，为了让障碍灯不会因为起重机断电而停止工作，需另行开通电源，防止起重机对障碍灯的影响；而对于触电危险、物料性质存在危险、起重机机械部件危险来说，最直观的方法就是在相应位置设立危险警告，视觉和听觉警告双管齐下，其具体方式包括：信号灯、标志、符号、音乐、警铃等等，无论是现场作业人员还是公共群众在发现这些警告标志的时候，都会自行远离，从而有效减少这方面的危险；而起重机上大型金属结构带来的危险，只要保证金属结构不损坏就能有效避免相应危险事故的发生，这就需要使用单位对作业设备做好日常的保养维护，这是一种良好的预防危险措施，通过对
起重机危险因素的介绍和了解，便可以掌握日常中需要重点监测和控制的部件和部位，这些部位需制定相应维护措施，阶段性的进行养护，同时采用相关信息技术，制定固定时间的巡查，便能够及时发现各类安全隐患并及时处理，这样的操作有效延长设备的使用寿命，紧急事件得到良好处理，也有效控制了危险事故发生的几率；最后要说到作业人员工作环境中粉尘、噪音和辐射的危险应对上，同高空作业的措施相同，需要配备相应的保护装备，这是对危险的一种隔离措
施，防护服可以有效防止辐射，而防毒面具可以有效隔绝粉尘，针对噪音对人们耳朵造成的影响，可以采取物理屏蔽的方法，将噪音隔绝在外面，有效防止其对耳膜的影响。
4.3 加强安全控制管理，提高人员素质
我们在检验中发现，想要有效降低起重机械使用中危险因素的不良影响，除了使用单位对各种危险的预防、隔离、警告等操作，还需要对设备管理人员和作业人员采取良好有效的安全控制管理，可实施责任到人，专人专管的制度。此外需要使用单位加强对人员的培训和教育工作，日常的行为规范、工作观念都是培训的重点内容，强调人员带证上岗，牢固树立安全第一的工作观念，提高人员的心理素质和抗干扰能力。还有设备责任人员和作业人员必须具有相应程度的专业
技术技能，对于起重机械的机构及工作原理、安全保护装置都要有一定的认识，这样在真正生产作业过程中，可以根据设备出现的问题，及时提出可行性措施。而防触电、防坠落等常规知识也是需要执行人员重点掌握的，像安全帽、安全绳等常用防护装备也应做到定期检查和更换。在我们检验过程中也看到，领导重视安全生产的单位，起重机械等特种设备是重中之重，生产区域环境规范，责任到个人，作业人员安全意识高，定期检查，发现问题及时上报，做好日常保养维护记录。
结束语
综上，起重机对于整个生产过程有着重要意义，其检验工作质量更是决定了后续作业能否顺利完成。因此，不管是管理人员、操作人员还是现场检验人员都必须要明确起重机管理、检验、维护的重要意义，及时对起重机中存在的诸多危险因素进行针对性分析，进而有效降低起重机安全事故出现几率，实现风险规避。
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