林意
深圳万科前田建筑技术有限公司,广东深圳518000
摘要：预制装配式建筑与常规建筑模式相比，在环境保护、资源节约以及施工进度等方面有极大的优势。但是，这种预制装配式建筑在组织施工期间，依然存在一些质量问题，施工人员必须要针对这些常见的质量问题做好控制。为此，下面主要围绕该问题展开分析与讨论。
关键词：预制装配式建筑；施工质量；问题；防范措施
中图分类号： TU756 文献标识码：A
1装配式建筑特点
1.1 环境友好
工厂预制化的方式可以更加精准地控制生产精度，设计强度得以更好的保障，构件不需要太多的设计冗余，这个也使得用料更加经济，并减少了建筑垃圾的产生，对资源消耗更少。
1.2经济节省
另一个重要的优势是预制式建筑可以节约成本。模块化施工可以减少生产成本，同时，模块化组装施工现场可节约大量措施成本，最明显的就是模板使用量的减少，工人数量的减少。
1.3 可变性和适应性
模块化施工可以被容易组装在不同的场地及应用场景。这会减少建设项目对于地材的需求，降低能源和时间消耗。另一方面，模块化本身解构了建筑形体，使得不同的组装方式可以满足不同的设计功能需求。这些模块单元保持着中立的建筑风格，可以适用于不同的形式。
1.4保证质量
预制化生产是在现代化的或者是说程序化控制的制造环境里，有严格的过程标准，因此每一个构件可以保证比较稳定的质量。
1.5缩短工期
在很多的项目案例里，预制化可以减少一半左右的时间，得益于减少的项目现场天气影响、施工措施工期的减少。
1.6安全风险降低
大部分的原件可以在工厂加工生产，因此很多现场的影响因素可以被避免。而在地组装迅速，劳动力投入也大量减少，安全管理工作量大幅降。
2预制装配式建筑施工质量问题
2.1平板制作环节存在问题
预制装配式建筑中的平板是非常关键的材料之一，施工人员制作平板时如果操作不合理会直接导致质量问题［1］。第一，转角板折断。导致转角板折断的原因有三点:其一是材料本身与质量规范不符，强度较低进而在施工与后期使用的过程中发生折断的现象; 其二是转角板施工检查不够深入，一些质量问题没有及时发现导致问题; 其三，施工环节的相关操作不合理，施工人员转角板施工没有做好固定，导致后期发生折断。另外，若施工操作没有严格按照要求进行，也会使转角板破损，影响作用的发挥［2］。考虑到预制装配式建筑施工过程中平板的重要性，如果平板制作面临质量问题，必然会降低整体工程的稳定性，所以施工人员务必要给予重视。第二，叠合板断裂。叠合板断裂问题主要是在运输、吊装两个环节产生，一旦发生叠合板断裂会直接阻碍后续施工的顺利进行，并且威胁到装配式建筑功能的有效发挥。
2.2预制构件连接环节存在问题
预制装配式建筑施工过程中，构件连接非常关键，一旦连接环节出现问题会直接降低整体建筑的质量。预制构件连接问题中，灌浆饱满度问题比较常见，如果出现这一问题证明灌浆环节有可能会出现堵塞，不及时解决会影响到最终的灌浆效果。同时，套筒连接错位也十分常见，并且会为后期施工埋下严重的安全隐患。如果施工人员发现预制构件偏移，并且偏移幅度较大，证明结构缺乏稳定性。另外，预制构件连接的设计参数不合理，并且存在误差，也是导致连接问题的根本原因。
2.3管线施工环节存在问题
预制装配式建筑的施工质量问题也表现在管线这一方面，例如构件预埋管线施工不合理，便会埋下质量隐患，所以施工人员需要给予重视。如果在施工期间发现管线脱落或者堵塞的现象，会直接对后期预制装配式建筑的施工效果造成影响，并且在施工现场埋下危险因素，阻碍管线施工的有序展开，甚至还会威胁到装配式建筑工程的质量。
3 预制装配式建筑施工质量问题的防范措施
3.1对生产过程进行严格把控
预配制施工的基础就是材料的质量问题，所以，对生产过程进行严格把控，在进行材料灌注混凝土时，对于灌注的是否均匀要仔细的观察和思考，更好的减少建筑材料上的问题。并且对于混凝土的模具也要有一定的质量检查，确保所有的模具都是合格的。而且最后进行一个涂刷隔离工作，也是十分有必要的。与此同时，对于生产建筑材料的仪器也需要进行保养与维修。在进行的不同的步骤中，如果仪器设备出现了问题，容易造成原料的遗漏，这会让生产出来的材料与所需要的材料出现不匹配的现象，浪费原料。生产仪器如果出现故障或者是螺栓变松都会造成材料生产的影响，所以对于仪器的检查也是十分有必要的。
3.2管线构件埋设的防范措施
预制装配式建筑中的墙板混凝土结构振捣过程中，接线盒位置的设定与要求不符是管线构件埋设的根本原因。施工人员固定接线盒之后，建议采用专业接线盒，可以避免错动问题的发生。同时，将现场铁丝的长度延长，可以起到固定接线盒部分的作用，并且规避接线盒振捣期间的质量问题。为了解决预埋水电管线脱落这一现象，商品房建筑施工期间组织振捣施工之前全面检查，加大振捣监测力度，振捣实施之后也组织检查，及时发现水电预埋管脱落的现象，提高装配式施工质量。检查过程中发现预埋钢筋偏位，施工人员在现场打孔且展开测量放样作业，确定钢筋预埋的位置之后，以钢筋锚固长度为打孔依据灌注水泥浆，最后再插入钢筋完成管线构件埋设作业。
3.3 预制构件生产
预制构件生产质量的监督控制要点，认识到预制构件质量的重要性，作为构件质量控制管理主体，预制构件生产企业必须具备专业制造能力，在预制构件制作中能够做到深化构件设计，信息化构件生产以及试验检测能力。秉持着对预制构件质量负责的原则，制定严格的生产技术指标，控制预制构件产品质量。做好预制构件生产监督记录，尤其是材料验收以及质量检验方面一定要做到科学到位。根据装配式施工要求进行制作工艺检验，保证预制构件稳定性、强度与预应力。详细标注预制构件生产时间、名称以及生产数据资料内容，为预制构件后期施工操作提供参考。
3.4装配式建筑施工安装质量监督要点
一方面，针对进场的预制构件质量、说明书等进行全面检查，同时还应验收构件进场记录、外观完整性、标示、预留的灌浆套筒位置、注浆孔清洁程度等内容。保温材料质量检测与验收信息、混凝土配合比也需要符合装配式建筑标准。工作人员也需要适时检查门窗材料验收文件。另一方面，抽查成品质量的主要内容通常分为以下内容 ：其一，检测保护层厚度与预留钢筋长度 ；其二，明确与构件外观、大小与实际需求存在的差异；其三，明确预留孔和连接套实际位置、数量、大小 ；其四，明确预制线盒环盒位置、数量 ；其五，明确门窗与夹芯板绝缘实际位置。安装施工质量控制中，灌浆封堵施工与构件精密度控制是提高预构件安装质量的主要内容。开展吊装施工时，工作人员应充分分析吊装质量，当吊装到效应位置时，起重机操作人员需结合实际情况进行调整处理，进而确保安装质量快速提升。
结束语
组织预制装配式建筑施工期间，为了避免出现质量问题，建议结合施工现状与实际需求选择合理的施工方案与技术，提高施工规范性，严格按照施工要求展开预制构件安装等各项操作，从根本上避免质量问题的产生。
参考文献
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