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化工工艺设计中安全危险识别及控制

发表时间：2020/9/21 来源：《建筑科技》2020年6月11期上作者：杨龙涛

[导读] 化工工艺的广泛应用，使近年来在化工生产中发生安全事故的频率有所增加。预防和杜绝化工工艺设计和生产中的安全事故，可提升化工生产时相关工作人员的专业水平和提升化工生产时危险因素的识别率和控制率。

6104311989012XXXX6 陕西省榆林市杨龙涛 719000

摘要：化工工艺的广泛应用，使近年来在化工生产中发生安全事故的频率有所增加。预防和杜绝化工工艺设计和生产中的安全事故，可提升化工生产时相关工作人员的专业水平和提升化工生产时危险因素的识别率和控制率。而提升化工工艺生产时各项危险因素的识别和控制力度，不仅能确保化工生产时的安全性，还能提升化工工艺设计的质量。
关键词：化工工艺设计；安全管理；危险识别；控制措施
        1.化工工艺设计和生产
        化工工艺设计具有较强的综合性及复杂性，在进行化工工艺设计时，设计师需根据相应的设计原则、规律进行设计操作，以此确保化工工艺设计的成品能达到相应标准，同时也能避免出现化工工艺生产时的安全事故发生。化工工艺的生产是技术人员根据先进的化工工艺和选取准确化工原料并使其进行化学反应而使化工生产发生转变的过程。
        2.化工工艺生产时危险控制的方法
        2.1处理原材料
        在化工工艺生产时对原材料进行相应的处理是化工生产时的基础工作，化工生产的技术人员对原材料的处理工艺根据原材料的种类判定，其中原材料的处理工艺包括混合、净化、提纯等。正确处理后的原材料能提升化学反应的活性和面积，同时也能提升化工产品的生产效率。
        2.2.利用化工原料促成化学反应
        利用化工原料促成化学反应是进行化工工艺生产时的关键步骤。在化工生产时，温度、压力等因素都会对化学反应的形成产生影响，而要使化工生产工艺达到相应生产标准，需对能影响化学反应的各类因素进行控制，以此确保化学反应的转化率和化工生产效率稳定，同时降低化工生产中的化学逆反应率。
        2.3 精制化学反应后的粗品
        经过化学反应后形成的化学原料成品属于粗品且其中含有大量杂质，对粗品进行精制能满足人们对化工产品的质量需求，同时能保证化工产品的使用安全。对粗品进行精制和净化的技术包括蒸馏和萃取两类。
        3.化工工艺设计中的安全管理危险因素识别
        3.1 化工工艺物料的危险因素识别
        在化工工艺设计生产的过程中，复杂的化工工艺物料的识别和处理占据重要位置，化工工艺物料的每一个种类都具有极高的危险性且存在危险源，若工艺原料识别和处理不当则会引起化工工艺生产时的燃烧和爆炸事故。在进行化工工艺生产时的环境属于高温和高压环境，若化工工艺物料存在危险因素，很可能引起化工生产环境中的火灾事故。识别化工工艺物料中的危险因素，技术人员需对工艺物料进行正确识别和处理，并将物料存放于标准且符合规定的地方。在进行化工工艺物料的识别和处理时，技术人员必须具有高度的专业水平，并且能充分了解物料的化学特性和物理特性，以确保降低化工工艺物料在化工生产时的危险因素。
        3.2 化工工艺设计路线的危险因素识别
        工艺流程复杂、连续性强是化工工艺设计路线的最大特点，在进行化工工艺设计时，每个工作环节都必须按照标准工艺流程进行，以此降低化工工艺生产时的事故发生率。而技术人员对工艺路线的熟悉度，是确保化工工艺设计路线安全运作的保障，技术人员对危险物料的合理使用，也能相应的降低化工工艺生产中的事故发生率。
        3.3 管道中的危险因素识别
        管道在化工工艺流程中的作用是运输各种状态的物料，利用管道运输的物料分为气态、液态和固态，而这些物料都具有强碱、强酸、易燃易爆等特性，管道在运输物料时如果出现泄露，会对环境造成极大污染，同时还可能引发重大的安全事故，因此管道运输时的危险因素识别和排查在化工工艺流程中非常重要。避免管道运输时的危险因素，可对不同管道的材料、
性能和作用进行明确，然后根据相应的物料特点选择运输管道并及时检查管道泄漏情况的方法避免。

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        3.4 化学反应装置中的危险因素识别
        在化工工艺生产时化学反应装置的数量使用较多，每一种化学反应装置的性能、要求、使用方法都不同，因此在化工工艺生产过程中使用化学反应装置时，需准确识别和处理化学反应
        装置的危险因素。发生化学反应是化工工艺流程中的关键步骤，要使化学反应的结果达到预期的效果，必须正确选择和科学使用化学反应装置，以确保提升化学反应装置危险因素的识
别率，同时保证化学反应装置在使用过程中的安全性和稳定性。
        4.化工工艺设计中的安全管理危险因素控制
        4.1化工生产环节的危险因素控制
        化工生产环节是危险因素频发的时期，需对此期间的危险因素加强控制，化工生产环节产生危险因素的部分大多在化工物料、工艺流程、工艺路线、管道等方面。控制化工生产环节的
        危险因素，首先对化工物料进行相应分析，准确辨识化工物料的化学性质，并对化工原料的毒害性、稳定性、反应活性等方面进行辨识。其次对化工工艺流程进行准确判断并选择合理的化工工艺路线，化工工艺路线的选择包括化工产品的生产效率、危险物料的识别控制、符合要求的化学反应设备、良好的环境等因素。最后还需注意管道中物料的流动性、压力、流量等因素。在进行化工生产时，注意以上部分的危险因素控制，能有效的降低化工生产环节中危险因素的发生率。另外，在化工生产环节的危险因素控制中，需注意化工生产环境高温、高压条件，以及选择耐高温和耐腐蚀的化工生产管道两点。而进行化工生产的技术人员在使用电气时，需注意其爆炸危险和火灾危险，最大程度的降低化工生产环节的安全隐患。
        4.2考察化工厂家的实力
        化工厂家的实力关系到化工生产的产品质量，因此考察化工厂家的实力和社会信誉时需严格对待，以确保化工厂家的生产水平达标并符合生产要求。在对化工厂家进行实力考察时，需对政府相关部门对其生产水平的考察结果进行关注，以最大的力度预防各类危险因素的发生。
        4.3强化化工生产中危险因素的监管力度
        超强的安全监管力度是保证化工生产安全的重要因素，在对化工生产进行安全监管时，需政府相关部门和化工厂相互配合督促才能有效的降低化工生产中的危险机率。其中化工厂在化工生产安全监管中占据重要位置。化工厂的监管力度强化包括安全培训、加强危险因素和可能造成的危害因素认知、强化并树立安全意识、规范工艺流程操作等方面。
        4.4提升化工生产的安全生产观念
        正确的安全观念对化工工艺生产的安全有着重要意义，化工企业中的管理人员需加强技术人员的生产安全教育，并使其树立正确的安全生产观念。化工生产的过程中涉及众多的危险环节和工艺技术，其中工艺技术包括生物技术、化工工艺技术、物理技术等，而对化工工艺技术进行完善则具有重大意义。在进行化工工艺设计时，需确保化工工艺生产的安全性和稳定性，以达到提升化工生产安全因素的目的。
        5.结论
        随着化工产品在人们生活中使用的越来越广泛，化工工艺设计生产中的安全问题也得到相应的关注。化工工艺生产的过程中会接触并使用到腐蚀性、毒害性较强的化工原料，为确保化工生产和化工产品的安全，对化工工艺设计生产进行相应的安全管理非常重要。本文对化工工艺设计安全管理的危险识别和控制进行了相应分析，希望对未来化工工艺设计生产的安全管理提供有效帮助。
参考文献：
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