丛龙礼
铁法煤业（集团）小青煤矿， 辽宁 铁岭 112700
摘 要：推动煤矿生产效率上升的重要标志就是机械智能化。对机械和液压技术的应用可以有效的降低人力成本，使工作人员的劳动压力更小。本文通过分析机械液压技术在矿山机电设备中的常见问题，提出关于煤矿机械液压技术运用的有针对性的策略。
关键词：机械液压技术；矿山机电；常见问题；应用
1 矿山机械液压技术的发展前景
目前，我国在工业方面的发展速度比较快，各行各业对煤炭资源的需求量也在逐步提升。对煤炭进行开采是促进工业得以进一步发展的重要基础。传统的煤矿开采设备在当前这个阶段的应用呈现出效率低下的特点，而且不能很好的满足当前的煤矿开采需求。为更高效的采掘煤矿，使煤矿开采工作效率更高，同时，还能有效降低人力成本是煤矿开采企业的关心重点。一般情况下，煤矿开采都是在地下进行，地下的空间环境往往是比较狭窄、比较潮湿的。这两方面的特点造成了矿开采环境对于有关设备的安置和运用条件有比较多的限制，也使得工作人员在开采作业的时候有很多的不便之处。机械液压技术的应用就可以很好的应对这些特点。煤碳机械液压传动技术也就是通过对电动机转动来带动液压泵转动的工作方式，最后排除液压油，进而将机械能转变为液压能，然后通过一定的方式传送到油马达，最后液压可以通过液动机的转换功能转换成机械能，然后用这些机械能带动机器的正常运转。
2 矿山机械液压技术在机电设备操作中的常见故障及原因分析
在对机械液压进行实际运用的时候，常常会因为一些人为因素或者工作所处的环境以及天气原因等产生一些故障。例如，环境的恶劣可能会造成设备原件遭到损坏的情况，进而发生堵塞现象或者对工作参数的监测力度不够，以及一些其他安全问题，这些情况都是液压工作人员在实际工作中需要时时关注的现象。在机电设备中运用机械液压技术的常见问题主要有以下三方面：
2.1 液压油不纯
液压油的品质会对整个机械设备的运转效果发生直接的影响。同时，在选择运用液压油的设备的时候，也应当选择那些能与自己相邻的部件之间进行更有效的衔接的设备，这可以从一定程度上防止参进杂质，也能对液压油的纯度有一定的保障性的功能。倘若用于工作的设备比较老旧，或者设备的主体与其他零部件之间的协调程度不是很好，就特别容易发生缝隙的现象，使得一些杂质从这些缝隙进入到设备里面。这样的情况会造成三方面的不良影响：一是有损设备表面的光滑度，二是使设备的精确度降低，三是使发生泄漏的可能性更大。在机器的实际运转过程中，液压油中混入了其他杂质的原因有许多，本文主要介绍两种常见的原因：一是因工作环境问题。对煤矿进行开采的环境在地面以下，地下的工作环境往往是封闭的、而且比较潮湿。这样的环境持续一段时间，就会有一些尘土、煤灰、以及一些地下岩壁的涟水，这样的环境不仅容易滋生细菌，而且对于保证液压油的纯度也有不良的影响。二是设备的选择不合理。杂质之所以能够进入到设备里，也跟设备本身的情况有很大的关系。如果选择的设备偏大或者偏小，都会使液压油的纯度有一些不同。总之，设备的不恰当会使得设备与相关零部件之间的衔接不那么合适，进而造成空气中的一些灰尘被有关原件吸进去。在整个系统进行工作的时候，那些不合适的设备就会产生威力。例如，液压油里面被混入了一些材料的碎片，会使整个系统的运行情况发生不良影响。
2.2 油温过高
通常情况下，液压油的温度应当保持在35℃ ~45℃这个范围内，液压油的油温极限是 60℃。在煤矿机械液压系统的运行过程中，常常会因为各种各样的因素，造成液压油的温度升高的情况。
当液压油的温度过高的时候，不但会大幅降低液压油的粘度，而且也会造成设备的原件受到损坏，同时遭到损坏的还有润滑油膜，这些现象会进一步造成机械的磨损程度更严重，对于设备的正常运转有极大的不良影响。导致油温过高的因素可能是认为因素，也可能是系统的设计方面的问题。在对煤矿进行开采的过程中，装配器件的精确度对整个设备或系统都有很重要的作用。倘若装配器的原件精确度不够，就会使得装配器件与相连的器件之间不能很好的进行衔接，就很容易发生机器和设备之间发生摩擦的情况。摩擦就能发生热量，进而造成设别的内部温度逐渐变高。机械液压技术通过各种能量之间的转化就一定会产生热量。如果没有相应的散热装置调节这些热量，设备的内部温度就会没办法散发出去。大多数煤矿机械设备的散热面积本来就不大，热气就难以散发出去，最后就会造成油温比较高的现象。另外，相应的卸载回路也是比较重要的，如果不卸载那么就会造成系统中断运行。
2.3 空气进入液压系统
当空气进入到液压油中的时候，设备会因为摩擦引起热量和噪音。空气与液压油相比较，有着更强的压缩性能。如果邮箱中被涌入了外界的大气，这些气体就会转变成气泡向外溢出，进而对机器发生腐蚀作用。如果高压区涌入了外界的气体，在击碎的时候就会造成一些热量和噪音。进而会导致设备的运行效率没办法得到提升，严重的甚至会导致机器被损坏。空气之所以能够进入到液压系统主要有两方面的原因：一是设计工作的失误造成的参数误差。这样的工作失误大多数都是人为因素造成的。为有效减少参数误差的发生可能，设计师在开展设计工作的时候，首先应当对开采地点进行全面、仔细的考察。根据工作的具体情况及特征对机器设备的有关参数进行科学、合理的调整，使机器能够在具体的工作环境下以最佳的状态运行。设计师在设计作业的时候可能由于大意或者其他因素造成对有关参数的计算结果不准确，进而使得机器的配置不是很合适。二是机器的密封性能不太好。一般在应用机械液压技术的时候，常常会因为工作环境的条件限制对设备造成磨损情况。在用相关设备进行开采作业之前，应当对液压的原件以及密封性能等要素进行检查。如果密封性能比较欠缺，不但会使设备吸入空气，而且也不利于对立柱支撑顶板的恒足性。
3 机械液压技术在矿山机电设备中的具体应用
3.1 定期清洗系统
为最大限度的防止液压油中掺入杂质的情况，有关工作人员应当定期对系统开展彻底的清洗工作。不论是对旧设备进行修理和调整以后的使用，还是对新设备进行应用，一般液压系统都会受到一定程度的污染。所以，在这种情况下也用的那个对液压系统进行清洗。另外，在工作人员向邮箱里面加油的时候。也应当加入不带水分的油，以确保液压油的纯度更好。
3.2 配置良好的散热系统
为有效防止液压油的温度太高，煤矿企业应当在合适的位置安装一些散热装置。为确保散热效果更好，有关工作人员在安装散热装置的时候，一定要进行规范的操作。另外，也要实时地对邮箱进行检查，主要检测邮箱内部的温度。当出现散热系统的热量不能被有效散发出来的情况，有关工作人员一定要及时采取有效的措施应对，比如，调整散热器的参数或者用一些风扇救急。
3.3 强化对内部人员的管理
在操作煤矿的机械液压技术的时候，由于人为因素导致的故障现象比较多。例如，在添加液压油的时候掺入了一定的水分、在设备运行之前没有进行全面的检查、计算设备参数的时候发生误差等。因此，煤矿企业应当强化对有关工作人员的管理。可以通过更加科学、有效的管理制度会方式促使工作人员的工作责任意识更强、开展相关工作的时候更加仔细、认真。
结束语
目前，煤矿企业在应用液压技术的时候虽然还存在许多问题，但是这些问题都可以通过在今后的实践中不断优化和改进进行解决。科技能够促进煤矿行业的发展，同时，煤矿行业的发展也能有效促进经济社会以及科学技术的发展。
参考文献：
[1]赵俊杰.基于机械液压技术的矿山机电设备故障分析[J].矿业装备,2020(02):102-103.
[2]王芳.关于故障诊断技术在矿山机电设备中的实践运用探索［J］.科技视界，2017(3)：102.
[3]张文杰.矿山机电设备的常见故障及诊断技术分析［J］.山西煤炭管理干部学院学报，2016(2)：38-39.