内蒙古伊东集团东屹化工有限责任公司 内蒙古自治区鄂尔多斯市 010400
摘要：在化工企业发展中，需要做好严格的安全管理工作，保障化工作业安全有效开展。尤其是化工企业生产具有一定的安全性、污染性以及复杂性，因此每个生产环节都需要严格遵守相关工艺流程，保障生产符合国家对化工企业的安全准则，同时又可以提高生产效率，保障人员生产安全。不过在目前的化工生产中仍然存在一些安全问题，既影响企业的正常发展，也给生产过程带来严重安全隐患，这里就对化工安全工程存在的问题做研究，并对化工安全问题提出科学且切实有效的解决方案。
关键词：化工安全工程；改进措施；生产安全
引言
化学工程是国家发展的重点工程之一，它是整个行业的发展基础。我国一直强调以人为本，在这个要求下，化工的安全性必然是发展中的重点。每个化工企业都应该按照安全要求，为安全生产提供基础保障。安全一定要放在利益前，让安全现行才能让整个行业的发展水平进一步提高。同时一定要及时更新、检测设备，提高行业人员的安全意识，这些能为工程发展更好助力。所有的问题得到合理的处理方法，就能让化工工程有一个高质量的发展。
1我国化工企业生产的现状
化工企业发生事故的类型中中毒和窒息事故发生的起数最多，分别占到了18.2%和17.5%。其次为爆炸和高处坠落，分别为15.9%和36.8%，其余依次为机械伤害、火灾、灼烫、车辆伤害和触电等事故；从事故的死亡人数来看，发生爆炸事故死亡的人数最多，其次为中毒和窒息等。这三类事故占全国总事故起数的48.9%，死亡人数占66%。事故发生的原因主要与该公司的聚氯乙烯车间的1#氯乙烯气柜没有进行定期的检修，使得该设备发生泄露的现象，在加上操作人员没有及时发现存在的问题，这就导致了爆炸的发生。这两件特大爆炸事件引起了以习近平总书记为领导的党中央重视，对化工生产安全工程提出了重要的指示，特别是对化工工程和危险化学品安全生产的各项工作提供了要求。然而，在近两年发生的重大事故来看，其发生化工事故总量仍然较大，安全生产形势并不乐观。
2化工安全工程存在的问题研究
2.1化工生产中的火灾问题
就目前来说，在化工生产中，大部分化学物质都是可燃性物质，这些物质既容易挥发、且相对燃点也较低，只需要满足空气、相应温度便可能燃烧，这对于化工生产带来了极大挑战，此外这些物质大多可以以三种形态出现如固态、液态、气态，每种状态下的运输存储与生产标准都不一样，并且发生化学反应的要求也存在差异性。因此在整个生产过程，既复杂，也危险。一般说来需要燃烧需要满足三个最基本的条件，首先是化学物质本身可燃，在化工生产中就常看到工业乙醇、硫化物、强酸强碱等物质，这些物质大部分都可以燃烧。其次是需要具备氧气，只要物质与空气接触，就会发生化学反应。不过更为关键的是燃烧需要火源，因此在化工生产中，都需要远离可燃物。一般说来，不同状态下的物质燃烧有一定的特性，如气大于液大于固，液态更容易燃烧，因此在运输存储中可以通过不同状态的处理来提高安全性要求。
2.2安全管理制度不健全
化工工程具有操作流程繁琐，技术标准要求高，安全风险系数大等基本特征。在生产目标产物的过程中，中间环节往往会生成有毒害性物质，而这些有毒害性的中间产物就是引发安全事故的导火索。为此，在实际生产过程中，相关人员要注重技术操作的标准规范性，尤其是一些细小环节，必须严格按照既定的标准规范完成操作。但事实上，多数化工企业对化工安全工程的细节缺乏重视。归根究底，是由于化工企业未构建完善的安全生产管理体系。安全生产管理体系不健全，导致相关人员无章可循，技术操作缺乏标准规范性。
2.3机械设备故障隐患
在化工生产过程中，不可避免的会使用多类型、多规格、多性能的设备产品。
正是由于这些设备产品的属性特征差异较大，所以极易导致设备选配出现混乱。一旦设备选配混乱，会削弱设备的安全性能，缩短设备的使用寿命。为此，在化工生产前，必须全面检查设备产品的规格、性能。需要格外强调的是，机械设备的安全检查也是至关重要的。若机械设备存在安全性能隐患，不仅会大幅度降低生产效率，还会增加化工生产安全隐患。
3化工安全工程问题的解决措施
3.1建立科学完善的安全生产制度
化工生产不同于传统行业的生产，各个过程都是高标准、高难度的，一般人员是无法涉足的，因此在整个生产中，就需要完善相关生产制度，这些包括不同化学原料的运输、存储与生产要求。对于一些有高危风险的物质，需要单独存储，单独存放。对于活泼性、腐蚀性、挥发性等较强的物质，需要按照国家标准去执行相关要求。在明确相关物质的管理要求外，还需要提高相关人员的操作水平，对设备的使用，维护都应该按照标准来执行，并确定相关仪器设备的使用要求，进而在人员、管理、存储等方面提高要求，减少安全风险。
3.2引入先进生产设备
我们都知道，化工生产设备的完善性和先进性，很大程度的决定了化工安全工程落实效果，以及化工企业的综合发展水平。如果化工生产设备落后，不仅会降低生产效率，制约整体工程综合效益，还会增大发生安全事故的概率。换言之，积极引进化工生产设备，既是增大化工生产安全系数的必要条件，也是顺应化工行业宏观发展趋势的必要举措。化工企业在选购生产设备时，必须与经营资质完备，行业信誉度高的供应商建立合作关系，保证设备性能符合标准要求。只有保障化工生产设备品质，才能维护化工生产安全。再者，在引进生产设备后，需结合设备性能特征与生产工艺特征，进一步完善安全管理制度。同时，加大技术人员培训力度，优化技术人员专业技能水平，强化其职业道德素养。
3.3加强对防火和防爆的认识
防火、防爆一直是化工企业亟需引起重视的关键性问题。主要是因为，化工企业在生产过程中一旦发生火灾或者爆炸的现象，就会给相关的人员或者单位带来较大的经济损失。因此，化工企业只有解决这些经常发生的安全事故，才能自身的生产环境更加和谐。例如：对于一些易燃、易爆的物料制定严谨的储存举措；进行分类管理；助燃物质进行隔离等措施，这能够在一定程度上减少安全隐患的发生。同时，还需要对重大风险管控责任进行落实，及时发现危险源，提出相应的解决对策，这样才能减少特大安全事故的发生。
3.4加强化工生产现场安全管理与监督
生产过程中一定要有一支监督队伍，对施工的每一环节进行检查监督。对生产线进行监督，能及时发现工作中的失误，并提出解决方案，降低安全事故发生的概率。对于生产线上的违规的工作人员要做出惩罚，及时处理掉工程中的失误。做好以上要求就能让化工工程稳定、安全地进行。
结语
由以上可知，化工的安全建设是整个行业发展的基础，我们要从工作人员、管理人员、机械设备和相关法规方面准备安全工作。对于工程中的每一个环节，都要做到精要求，每个责任人都要对自己的部分复杂。提高化工行业的安全，就能为行业的发展提供保障，从而提高工业的发展水平，为我国的经济建设献力。
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