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摘要：本文以某工业园区作为研究对象，对于危险废物处置中心工艺设计研究展开讨论，为该工业园区危险废物处置中心的建设工作提供理论参考和决策凭证。讨论结果说明，该工业园区废物处置中心需要设计出优质的回转窑焚烧线和物化处理体系，这里焚烧设计规模达到了3万t/a，物化处理规模被设定为3万t/a， 迎合了该园区危险废物处置需求。焚烧线配置有固废、废液、打包废物进料体系、科学先进的废气处理系统， 烟气标准指标排放达到了欧盟2 000；物化体系引入了分类收集、分质预技术工艺， 这项工艺可以较为有效地除掉废液中的有机物和重金属，废水开始进入了厂区污水处理站之后再进行深层次处理。由此可见，该处置中心的建设可以解决园区危险废物问题， 并使危险废物得以规范化处理，形成了科学、规范、安全的处置体系。
关键词：危险废物处置中心；工艺设计研究；废物处理
引言：本市某主要工业园区产业以石化、钢铁、港口物流、装备制造、高新技术、清洁能源等为产业支柱企业。就该园区的规划环评特点来说，要处理规模性的工业危险废物产生量达到了67 187 t/a。随着园区规模的拓宽以及市场经济的高度发展，预计危险废物的产生量在逐年增长。根据《国家“十二五”危险废物污染防治规划实施方案》中的规定：危险废物产生量多于5 000 t/a并且采取废物焚烧处置的工业园区， 应该建立与之配套的危险废物集中焚烧场地，避免危险废物对当地水质、大气、土壤等环境的污染。但是在实际的工作中，由于危险废物源头多、废物种类多且成分较为复杂， 因此需要凭借着自身的特征引入科学的处理技能和方法。
一、综合工艺设计
（一）设计理念
设计理念秉承着“集中收集-分别贮存-分类处理”的工艺流程，焚烧过程中所产生的危险废物直接投放到焚烧炉进行焚烧处理；对废乳化液、重金属废液等元素展开物化预处理。
（二）物料流程
进场的危险废物从处置类别来划分，分为物化处理类废物和焚烧类危险废物。
重金属废液、废乳化液等要在物化处理车间进行预处理，浮渣要被投入焚烧炉进行焚烧处置，废水被排放到污水处理站之后展开规模性的处理。
焚烧类废物要被投放在回转窑焚烧炉， 焚烧及烟气所生发出来的飞灰、炉渣要委托相关的技术单位进行固化之后再进入安全填埋场所予以填埋。
二、接收与贮存体系设计
在行业服务范畴内对危险废物产生情形展开的初步判断，危险废物的细化种类繁多，产生结构较为分散。因此在工艺设计过程中将通过危险废物的不同种类和特性，引入不同的方法和技能对其接收、贮存和无害化处置。
该项目从不同工艺需求的角度出发，把贮存方法分为三种类型：第一种类型是固体废物贮存， 该贮存方式要在贮存车间进行贮存；第二类是废液贮存， 废液要在罐区贮存；第三类属于要经过物化处理的重金属废液和废乳化液等，为了提升处理效率，要将其直接在物化车间的分类贮存钢筋混凝土池中进行贮存。
危险废物运输车辆在步入场区的时候，依照《危险废物转移联单管理办法》中所作出的规定，首要步骤是对废物进行取样，将取样之后的样品送往处置中心化验室进行鉴定和化验，或者交往产废单位自行化验之后提交化验报告，处置中心对化验报告展开复核和审查。与此同时，全面诊断废物标签与化验报告是否同步，并得出详实可靠的数据，以确定废物是否可以进入处置中心。
在各项工作经过检验、鉴定、复核之后，最终对危险废物予以备录和贮存，由此危险废物的接收工作正式完成。危险废物接收工艺流程如图所示，涵盖接收规定、程序：
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图1 危险废物接收处置总流程
三、物化处理体系
从该园区危险废物调查研究报告和相关资料出发，可以用到物/化处理的危险废物主要包括含铬废液、含氰废液、无机氟化物废液、化学镀铜废液、废硫酸液、废盐酸液、混合酸液、废碱液、废乳化液、低浓度有机废液、染料涂料废液等。
（一）含氰废液
经过了化验结果的确认，含氰废液要卸入含氰废液收集池，借助于泵把原液送往氧化反应池。在之后的反应过程中，由p H值通过自动控制技术控制Na OH溶液的加入量， 次氯酸钠的加入量由氧化还原电位计根据氧化还原电位自动控制来进行调节。在反应池里， 废液中的CN-最终氧化成N2和CO2， 而重金属离子则是以氢氧化物的形态进行沉淀，反应终液被送往了沉淀池处置，沉淀池上清液被送到了废水处理车间，经过了再处理的程序和环节，污泥通过压滤机压滤程序之后运送到相关技术单位进行处理。
（二）含铜废液
化学镀铜废液经由废液收集池中，之后泵入反应池， 在酸性环境下氧化剂 （H2O2）展开高强度的氧化反应，可以引入ORP氧化还原电位计的方法来对于氧化剂的添加量进行控制，之后加Ca （OH） 2或废碱液来进行中和，用p H计的方式对于加入量进行控制，中和反应终结之后进入了经沉的历程。底液泵入压滤机之后展开过滤的历程，滤液回到了收集池，滤渣被外运与此同时被运送到了相关技术单位进行处理，上清液历经了综合调节的程序进入预处理状态，最后排入废水处理车间处理。
（三）混合废酸、废碱、含氟废液
无机氟化物废液、废碱液和混合酸液要风流从废液收集池中泵入反应池，向反应池中加入Ca （OH） 2溶液，再经过中和程序。从反应槽中p H值出发对于中和反应过程中加碱量来展开调控，中和反应之后经历沉降程序，底液泵到了压滤机之后进行过滤， 滤液回到收集池，滤渣外运到相关技术单位之后进行处理，反应池上清液经过了宏观调节预处理程序被排放到了废水处理车间。
（四）染料涂料废液、有机废液、乳化液
有机废液经历了分析、化验、鉴定之后被卸入了各自所属的收集池。在高浓度废液的处理程序中首先要增压泵到DAF系统，经由多级管式絮凝反应器后加入破乳剂，最终强化完成破乳反应历程。低浓度有机废液从自收集池直接进入溶气工序，经过释放区混合后的浮渣被自动运送到焚烧车间处理，同时废水被自动遣送到废水处理车间。
结论：
（1） 对于工业园区的危险废物处置中心所展开的项目设计非常有必要，这些项目的设计可以从根本上解决园区危险废物处置未来所面临的一些列问题，因此在项目设计历程的开展非常有必要。
（2） 从该工业园区规划环评方面来看，该项目的总体设计规模是6万t/a， 其中集中焚烧为3万t/a，物化处理是3万t/d， 设计规模同该地区危险废物总体产量的规模指标向契合。
（3） 该园区焚烧系统引入的是回转窑处理技术，充分适合不同性质的危险废物焚烧，并且配置了科学的烟气处理系统，使焚烧产生的烟气可以进行标准化排放；物化系统引入的是分类收集、分质预处理的模式，可以较为快速的去除废液中的有机物以及重金属；该项工艺具有科学、合理、可行性等特征，可以最大限度地满足环保需求。
（4） 设计立足于宏观技术设计思维开启接下来的设计历程，确定各种不同的工艺单元废水产生量及相关特质，借此来设计出优质的厂区废水处理体系。
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