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摘要：在石材幕墙中应用龙骨单元式施工施工技术，能在优化加工质量的基础上，减少施工耗损，满足进度要求，为施工水平的提升提供保障。本文结合工程案例，对石材幕墙中应用龙骨单元式施工施工技术的意义和要点展开了讨论，仅供参考。
关键词：石材幕墙；单元式龙骨；施工技术；意义
借助单元式龙骨能有效地对幕墙的石层或者是石材装饰柱结构进行整体处理，优化横向和侧向加工效果，确保预拼装加工平台的完整性，从而一定程度上满足技术应用目标。
一、工程概述
黄浦区594街坊商办用房项目N1楼幕墙工程，项目地处黄浦区594地块，北起东门路，南至老太平弄，东至外马路，西至中山南路。项目占地面积6608.8平方米，N1楼总建筑面积45498平方米（地上27428平方米，地下18070平方米），地下3层，地上15层，建筑高度80米，地下埋深-17.95米。主要包括FS1塔楼竖明横隐框架式玻璃幕墙（带竖向石材装饰条）、FS2塔楼竖明横隐单元式玻璃幕墙、FS3裙楼竖明横隐框架式玻璃幕墙（带竖向钢装饰条）、FS4塔楼顶部竖明横隐框架式玻璃幕墙（带竖向石材装饰条）、FS5塔楼竖明横隐单元式玻璃幕墙（带竖向石材装饰条）、FS6塔楼竖明横隐框架式玻璃幕墙、FS7塔楼直立锁边系统屋面及防风吊顶、FS8石材包梁包柱装饰条系统、FS9玻璃栏杆系统、FS10地下商城干挂石材及铝合金玻璃幕墙系统。
另外，工程项目还包括平移门、平开门等。项目地处上海市南外滩，建成后是黄浦江沿线一个标志性的建筑；结合项目的特殊性，针对项目的施工将采取“亮化管理、分区组织、整体统筹、简单施工”的施工。根据幕墙系统分布、施工措施以及施工时间安排，我司结合已完成施工的596地块（S1和S2楼）的施工安排，将594地块的N1楼划分成四个施工区（见图1）及若干个施工段。
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图1：四个施工区分布图
三、石材幕墙中应用龙骨单元式施工技术的要点
（一）准备工作
在应用龙骨单元式施工技术之前，技术人员要进行测量放线，依据相应的情况完成测量工序。
第一，以每层的50线与轴线作为基准线，完成放线和校核。主要针对的是结构及埋件尺寸。与此同时，要对主体结构边角尺寸予以记录，确保能及时调整边角龙骨分格尺寸。
第二，借助辅助轴线实现纵向布置工作，并且要求操作技术人员借助钢卷尺和经纬仪等辅助设备实现中心点的确定，有效复核对应内容。
第三，在核对工作结束后，要结合《玻璃幕墙施工技术规范》具体规范将整幅水平标高偏差控制在5mm以下，配合放线要求后完成分配[1]。
第四，操作人员要利用水平仪完成检测工作，有效提升测定效果，避免较大误差。
（二）安装底层
第一，钢材切割。主要涉及：切割长度尺寸≤1500mm±0.5mm或者是＞1500mm±1.0mm，要用钢卷尺测量；切割角度误差±15′，用万能角尺测量，切割面质量保持清洁，无油污及缺口。
第二，单元钢架拼装，在骨架安装的过程中，骨架尺寸要和钢架拼装体系进行契合度处理以及分析，保证相邻两根主梁安装标高偏差要控制在3mm以内，而同层主梁的最大标高偏差则要控制在5mm以内。基于此，之所以利用单元式骨架完成背栓处理，就是为了进一步有效提升实际应用效率，也为结构稳定性提高提供保障。另外，安装误差借助骨架式结构也能得以约束，控制在规定的数值范围内，一定程度上提高应用管理的综合水平，切实提升处理效果。例如，标高偏差要控制在±3mm范围内，前后数值为±2mm、左右数值为±3mm。
（三）单元式骨架处理要求
首先，加工过程要按照标准化操作有序开展，钢龙骨安装完毕后，对整个石材面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设石材安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。其次，为了避免钢材骨架出现变形问题，安装单元式骨架的过程中要拉横向和竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，支承点处需进行调整垫平。再次，依据编号图的位置，进行单元式骨架结构的安装。龙骨的安装依据纵横钢丝线进行调节安装。并且，操作人员也要将借助固定夹等设备进行调节框架的处理，通过龙骨的螺栓槽实现前后调节，直至标高、分格尺寸达到设计要求[3]。在基础性单元式龙骨结构安装工作结束后，就要进行铝板的安装处理，确保重新弹设铝板的应用安装和处理工序符合标准，且在中心定位线位置，弹墨线几何尺寸满足设计要求和参数标准，且墨线的清晰度较高。最后，单元式骨架在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将单元式骨架结构在饰面上下平台搬运，这样可避免挠曲变形等问题。在施工操作工序中，工程项目施工人员为了有效提升吊装工作的综合水平，就要结合应用要求建立有效的吊装控制方案，并且借助单元式钢龙骨施工技术优化预埋和处理工序的综合质量。
最后，在基础性焊接工艺操作结束后，施工人员要对单元式龙骨的安装质量予以自检，集中对焊接缝质量进行监督分析，确保几何尺寸都能在标准参数要求范围内。技术人员要及时填写工程项目的隐蔽单，报备监理单位审批验收，并且在验收工作结束后进行二涂防锈漆的处理操作，实现标准化处理工作。
三、石材幕墙中应用龙骨单元式施工技术的意义
本文案例单元幕墙采用轨道、单臂吊机的施工方案，构件幕墙采用外墙脚手架及吊篮等多种相配合施工方法，充分发挥各种施工作业的优势，减少了工程施工准备时间。
（一）优化质量
龙骨单元式施工技术提升了焊接质量，减少施工中存在的安全隐患问题，因为单元式龙骨在指定加工区域完成，因此避免了焊接操作，提升了工程的整体焊接质量。龙骨单元式施工技术安装处理的基础上，技术人员应用控制模式，控制设备应用和质量参数都能符合标准，维护相应结构的安装质量。例如，借助龙骨单元式施工技术实现铝合金挂件与石材连接紧固的提升，保证力矩检测符合要求。
另外，龙骨单元式施工技术能辅助石材的安装，借助技术要点就能对石材位置予以调解。技术人员需要结合龙骨尺寸调节相应结构，按照单元式骨架留出适宜的缝隙，铅坠调节垂直度。并且借助龙骨单元式施工技术稳定性控制要领就能对每个孔的深度及底部打孔的质量予以检验。例如，在实际操作中，技术人员借助龙骨单元式施工技术能有效提升靠螺栓的张力固定作用，完善施工质量水平。
（二）提升安全性
对于工程项目而言，技术的应用要能有效提升方案安全水平才能发挥数优势，借助龙骨单元式施工技术能优化工程项目的综合安全水平。一方面，在钢龙骨安装工作开始前，技术人员要对基础参数进行收集和分析，一般而言，基础的检查方式就是借助拉通线的处理机制优化校对，若是出现不符合实际应用要求的结构，就要进行校正后才能上墙，从而一定程度上提高整体钢龙骨安装操作的综合质量。借助技术处理和方案校对，就能减少安装中出现的安全隐患，并且落实精细化处理安全保障措施，制定相应的保护机制和约束条件，采取了外延处理机制和控制措施就能优化施工安全效果。另一方面，应用龙骨单元式施工技术对吊顶龙骨的安装处理过程予以分析，确保安装尺寸都能被约束在标准范围内，且误差数值不会出现向外延伸的现象，减少其安全隐患问题造成的影响。值得一提的是，对于龙骨的安装工作，在靠近轴线的位置要将钢丝线作为基准参考标准，从而保证相应参数的有效性。先连接好底部吊装缆风绳及钢架吊装夹具，钩好钢丝绳慢慢启动轨道吊机，使板片缓缓提升，严格控制提升速度和重量，待要板块吊直时，工人需拽紧防风绳小心玻璃面碰到楼板梁，防止钢架涂层损伤。只有落实标准化处理工序，才能提升分格安装的实际水平。
（三）优化经费管理
在应用龙骨单元式施工技术后，就能尽量减少重复施工造成的资金浪费，打造更加合理且经济性较高的施工项目。例如，在石材骨架安装的过程中，龙骨单元式施工技术能有效实现单元体相交系统的直接连接，避免了竖向包柱骨架的重复处理，减少用量的基础上缩小成本。并且，在本层单元体吊装完成后，再安装横向包梁石材骨架，与框架玻璃系统同步从下往上安装也缩短了工期。石材骨架采用半单元式，在工厂组装成钢架单元（背衬铝板在上墙前安装上）到在现场采用轨道吊机进行吊装，将钢架板块从运输架上搬运到小平板车上，安装铝板面朝上，接着将背部的背衬铝板螺钉固定，然后将小平板车推倒吊装处进行吊装，就能减少运输产生的费用。
龙骨单元式施工技术中主龙骨规格按照统一标准制定，尺寸符合钢材加工要求，且次龙骨会结合幕墙分格进行处理，依据正面和侧面差异化尺寸需求进行量定，一定程度上减少了安装角钢造成的资源和成本浪费。
（四）缩短了工期
龙骨单元式施工也能有效优化施工效率，缩短工程项目安装周期，并且减少了高空吊篮焊接操作等，为焊接处理和防锈处理工作的有序开展提供了良好的保障。首先，技术人员应用龙骨单元式施工技术，结合单元式骨架结构的处理要求，在背栓安装前先对处理骨架结构，确保钻孔操作更加稳定，钻孔时避免骨架结构损伤或有裂缝出现，采用后切式背栓固定，搭配单元式骨架结构提升稳定性，并且减少重复作业对施工工期产生的影响，提升了进度管理的时效性。其次，当采用一个或两个后切背栓时，龙骨单元式施工主要是完成四个尼龙螺栓顶住板内侧的处理，维持单元式骨架结构的平衡的同时，减少施工步骤，从而一定程度上稳定的施工进度。
结束语
总而言之，石材幕墙施工中应用龙骨单元式施工技术能提升整体工程质量，缩短工期的同时优化施工现场安全水平，打造贴合工程标准的项目，实现经济效益和管理效益的共赢。
参考文献
[1]黄建宏.石材幕墙龙骨单元式施工技术应用[J].建筑与装饰,2018(15): 188-189.
[2]李水生,孙健,郭琳,等.千米级摩天楼幕墙形式及材料选用技术及建议?[J].施工技术,2018(15):85-90.
[3]天津华惠安信装饰工程有限公司.半单元式石材幕墙结构及其施工方法:CN201811616223.5[P].2019-03-26.