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摘要：为了完善当下家具企业的质量问题，解决信息采集技术的落后等问题，本文提出了指导思想和基本要求，推行了“先进质量管理”模式和“质量信息”全面共享，建立了标准化质量管理体系和搭建质量管控平台，对当下质量管理的疏漏进行了改正。
关键词：数字化制造家具企业；质量管控；技术体系；质量信息流组织
一、家具质量管理现状
目前，家具已在每家每户中出现。家具除了能适应市场的需求外，还要在产品的生产过程和保证产品的质量。在未来的家具行业中，质量成为产品的焦点，甚至还会影响到在家具行业中的生存和发展。虽然，大部分企业已经尝试过质量检验、统计质量检验等不同模式，但还是存在粗放式质量管理，往往只重视产品的美观和数量而忽略了其质量，在质量检测的方面上还缺乏完整的管理体系。可以采用“事后检验”这个方法，虽然能找到不合格的产品，但是从根上还是没能解决。随着新时代的来临，外形个性化、在制造方面成本低、质量高的家具在市场上已经受到越来越多的人的喜欢[1]。家具制造企业也已经从最初的工业化生产渐渐走向信息化生产。面对新型产业链，不仅要保证生产质量，在生产降低成本同时还要保证生产时的效率，做到精益求精。还需要保持质量相对性、经济性等特点，这就需要与新技术有机结合，在制造时提高效率，从而能在家具质量管理的水平上有很大的提升。因此，本文通过对数字化制造的家具质量管控技术的探索与研究，搭建高质量的管控的平台，建立标准化的管理，并在质量上进行提升，在家具行业中具有一定的开创性意义。
二、面向信息化制造家具企业质量管理中存在的问题
（一）信息采集技术落后
随着信息技术的飞快发展，大部分家具企业都融入到了信息技术之中。但是大部分家具制造企业还是会采用表格形式，手动来进行对数据的采集、整理，这种采集信息的方法不但在效率上落后，而且保存起来也比较麻烦，容易导致数据丢失、查询的时候也不方便等问题。也有部分企业开始使用信息化管理系统，但这种一般运用在家具的运输管理过程中，对于生命周期的质量监控还是存在漏洞。
（二）信息处理和反馈不及时
由于部分企业的数据都是依靠人工来完成，信息传送的不及时，技术比较落后，所以信息的发送者无法知道信息接收者是否准确的接收到了信息。如果信息和下家反馈的不及时，就会影响沟通的效率，那么对于一个企业来说，就会影响企业的发展速度。
（三）信息流的集成不贯通
在当前信息化的环境下，由于部分企业受到限制，在家具信息发布到各大企业的同时，因为信息的信息量大、动态性强，各企业不能准确的接收到这些信息，导致了信息无法全面沟通，这就造成了信息共享的效率下降、信息的准确度也跟着降低[2]。
（四）质量信息管理不规范
质量信息必须以书面形式按规定及时反馈，由于部分企业在采集信息的方法上面落后、信息处理的不及时、不及时的把信息反馈出去，这就造成了有关部门的效率大大降低。没有及时针对生产过程及信息传递制定修改方案，使家具控制、预测功能下降，整体质量管理的水平也降低。
三、基于数字化制造家具生产质量管控指导思想和基本要求
（一）指导思想
推进制造业数字化转型，用数字技术改造提升家具生产质量管控方式，通过控制来提高产品合格率、提高质量。加强顶层设计，集众力，汇众力，引导企业实施数字化、智能化改造。这就需要事前介入的指导思想，要制定严格的管控模式，把不合格产品的概率减到最小，把能影响产品质量的因素全部控制起来，让生产系统得到稳定。让该企业决定进行数字化转型，实现数字化运营，让产品的质量得到提升，保证让其相信产品是制造出来的，而不是检测出来的。
（二）基本要求
要想对产品的周期实行有效的控制，就必须对相关的工作人员进行严格的要求。由于家具企业制造过程的特殊性，每个环节必须要环环相扣，严格按照要求来进行制造。要想数字化制造企业发挥其优势，就必须对信息集成的要求提高，对信息化的管理页的不断提高。
（1）“先进质量管理”模式的推行
通过推行科学的全面质量管理，提高部门安全质量管理水平，满足公司各项工作实现又好又快以及构建和谐企业文化的需要。但是当前我们国家在家具的制造方面比较落后，在质量管理的方面还刚刚起步，现在各大家具企业质量管理这方面开始重视起来，在制造生产上做到精益求精，不断提升公司整体质量管理水平，从而生产出高质量的产品，最终提升公司在行业中的地位。
（2）“质量信息”全面共享
使用数字化管理的目的各企业之间更快的将信息传递出去，实现各企之间、或者企业与旗下的相关部门对信息更快的进行处理和反馈。其主要任务是不管是在软还是在硬方面都的提高，搭建质量管理体系平台，让信息在企业与企业之间更快速度的共享。从真正的技术上面提高对企业质量的管理。
四、基于数字化制造家具生产质量管控技术
（一）建立标准化质量管理体系
企业推行标准化，是将质量相关的工作做出标准，为质量管理体系建立和运行奠定了基础。产品的主要点是标准，质量管理和管理体系运行的龙头是产品标准。通过管控技术的实施，不断改进和更正的过程。综上所述，标准是评定和衡量产品质量的一个重要标志。
（二）健全质量BOM
质量BOM是企业生产管理部门和质量控制部门用来指导生产质量检测与控制的质量管理，其作用是管控家具生命周期的一个平台，能将质量信息组织起来，让其在企业与企业之间共享，质量BOM是把各个企业之间的质量信息按照结构配置来组织，最大程度解决了产品质量信息分散性的问题。质量BOM还可以追踪产品不同零件在不同位置上的位置信息，方便其追溯和分析质量问题。每个企业、每个产品的编码、订单号、流水号都不一样，都会有自己唯一的ID编码，每个产品也有自己的生产周期，这样就可以利用质量BOM来进行追溯和查找。
（三）搭建质量管控体系平台
要搭建良好的管理体系，就需要采用系统工程方法，通过多方位、多角度来发现所潜在的质量问题，积极推进先进的质量技术，对产品的质量信息进行快速的采集，如发现错误的地方要及时处理，及时的反馈。且能改进家具企业的质量管理问题。一个产品不止把物料选择对，在对供货商的选择上也很重要。不管是在生产上还是质量上面，一定要从源头上把失误减到最小。在顾客选择产品样式时，不仅要满足顾客的需求，还必须在质量上面严格把控。一个产品的好坏，很大程度上与设备的质量管控有关，技术上面的规范是车间现场管理模板，也是能和顾客做质量上的保证。在产品运输的过程中，不仅要保证产品在不受意外下的质量，还要保证运输人员在运输的过程中人身安全。通过市场来对顾客进行了解，在通过了解到的来进行修改和更正。
五、基于数字化制造家具生产质量管控信息流的组织
如果一个企业想要在很大的程度上提高自家产品的品质质量、增强在各企内的竞争力，数字化的质量管控可以实现质量管理和产品质量得到保证，也是可以让制造技术变得更先进的必要条件。其核心可以通过对信息流的快速采集让信息流可以更快速度的集成，并对信息流进行跟踪。
（一）家具生产质量管控信息流集成
图1：BOM信息构成
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质量信息的来源、信息的采集过程和信息的处理与反馈是家具生产质量信息流的主要源头。把信息的各项过程进行有科学依据的分析，在向标准化的方向处理过程。信息采集的过程是根据现代化的自动采集技术把生产过程的质量信息进行提取的过程。
在此，结合图1的质量BOM，质量的处理和反馈过程将过程中的信息与设计软件、生产时的质量信息和软件、全生命周期管理和使用过程中的质量信息和客户管理软件。在从信息的采集、分析、组织、存储、集成、提取、表达和反馈所形成的信息流闭环结构。
（二）家具生产质量管控信息流跟踪
一件小小的家具，看似不起眼，实质上是需要多个企业配合来完成的，如果家具的质量上有问题，那就得追踪到各个企业、各个部门检查不到位造成的。质量控制信息流不止要在企业与企业之间，还要在企业和旗下的部门来追踪。质量管控平台是在全程监控下的，为的是各个企业之间以及各个部门之间提供更方便的网络化平台。
结语：当前在家具制造业中，数字化制造的时代已经来临，在数字化制造时代下生产是对家具产业最大的提升，既能解决各个企业之间信息处理、传递慢的问题，又能把质量上的问题减到最小。解决家具企业缺乏合理性，在管理方面也比较困难的问题，实现在当前多变的市场环境下的标准化管理。此外，现在国内的家具企业还处在刚刚起步的阶段，想要找到真正适合自己的质量管控模式，还需要时间和实践的验证。
参考文献：
[1]苏校.整体橱柜数字化制造之PDM系统应用研究[D].中南林业科技大学，2016.
[2]何科延.家具生产线运作成本智能化监控与管理方法研究[D].浙江大学，2018.