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摘要：在化工产品生产过程中，部分企业领导者的安全生产管理意识不足，导致化工产品的安全生产管理较为混乱。我国化工企业分布较为分散，许多企业规模较小，无法建设基础安全管理生产设施，相关资金投入比例也比较少。这就造成化工产品生产时不具备基本安全条件，各部门之间缺乏沟通，限制了化工行业的可持续化发展。
关键词：化工安全生产；管理；问题；要点
1化工安全管理过程中存在的问题和不足
1.1制度的不完善
化工生产流程相对来说较为复杂，在日常生产中也面对诸多的隐患，因此制度的制定也是尤为关键的。所以相关的企业都将安全管理体系的建设放到了首位。生产环节的把控都是靠安全管理制度进行管控。安全管理制度与企业整体的安全性是分不开的。建设建立合理而有效的管理制度，不仅可以对人的不安全行为进行有效的约束，还可以对物的不安全状态以及管理上的缺陷进行把控，提高工作人员在化工生产的安全指数，真正做到“有法可依”。但是对于现今的化工企业来说，并没有一个完善、合理的一个安全管理制度，而且制度内容并没有一个成熟的体系作为支撑，没有针对性、可操作性以及全面性。使安全管理变成了空洞，缺少了应有的震慑性和敬畏性。
1.2违章操作与设备问题
在化工企业生产过程中操作错误、违章操作以及不按照化工安全规章制度进行操作等相关现象都是导致化工事故的隐藏威胁，化工的运输储存和生产有着严格的程序规定，工作人员必须要严格按照行业规定以及流程操作要求来进行，如果没有按照操作规程来做有可能导致严重安全事故的发生。根据调研来看，在全部化工事故当中由于操作人员违规操作失误所造成的化工事故大约占了三成左右，制造安装设备质量低劣，设备信息不大，缺乏系统完善的管理制度，维护以及保养不及时，这些因素都会直接影响化工企业安全生产，导致化工事故的发生。
1.3化工企业员工安全素养较差
由于人为因素导致的化工企业事故数量占所有的事故总量的大部分，化工工作人员如果没有严格按照相应的规章制度进行化工生产，将会导致极大的安全生产风险问题。化工工作人员在实际工作过程中过于大意没有及时有效地处理潜在风险或者出现的异常情况，单纯地依靠自身的经验对设备进行操作，随意拆卸设备零件，这些都会影响设备的正常工作，提升了化工企业安全生产事故发生的概率。因此，必须要加强对员工安全意识培训的重视，提高员工的安全意识和应急事故反应能力，尽可能减少由于工作人员工作失误所造成的化工生产问题，保证化工企业生产的稳定性与持续性。
1.4缺乏有效地培训，导致了违规操作，产生安全事故
化工企业在推进生产的过程当中，依靠自动化的设备，并且对设备进行周期的更换，才能够保证工作效率和工作质量。但与此同时，领导者不能够对员工们进行有效地培训，导致员工们对于设备操作缺乏技术，安全意识淡薄，存在着违规操作的行为，导致了安全事故，造成了人员的伤亡。此外企业在推进生产时，往往注重生产技术的投入，缺乏对安全生产管理的技术投入，导致了安全管理的效率低，不能及时发现安全隐患，造成了安全事故，制约了化工企业的深层次发展。
2全面加强化工企业安全生产管理工作的有效举措
2.1要全面加强重视程度，完善制度体系
安全生产工作是企业的管理工作的重要组成部分，直接影响到企业的安全生产工作，因此领导者应该全面加强对安全生产管理工作的重视程度，结合企业自身实际制定出科学合理的管理制度。通过采取安全生产责任制，才能够调动员工的工作积极性，在安全生产管理的过程当中自我约束、自我检查，既能够杜绝违规操作的行为，也能够有效地降低安全事故发生的概率。
因此，企业应该坚持安全生产问责制，结合我国的安全生产条例等相关的内容来追究每个人的责任，只有完善安全生产的规章制度，才能够对违规操作人员进行惩罚，从而产生警示作用。另外企业在推进安全生产管理工作时也应该制定应急处理办法，以备在发生安全事故时及时的进行处理，将事故的损失降到最低。
2.2加强设备检修与维护
在对化工生产设备进行状态检测时，为了让设备风险因素得到最大限度降低，化工企业必须配备适宜的设备维护与检修管理体系，定期开展。同时，维修管理操作维护设备的过程中，企业还要对维护技术人员进行相应的技术操作培训，跟上设备的改造、升级速度。严格按照操作检修维护技术内容进行设备维护，可让设备故障导致的风险因素被降至最小。与此同时，设备使用完毕后还要例行检查，如果发现问题应立即上报，第一时间做出反应，排除危险因素，落实检修操作。同时以半年为单位，对设备进行全面检修。对于那些已经老旧且不能满足安全生产标准要求的设备，应及时更换或是更新。与此同时，还要对设备检修工作人员定期开展维修技术水平测定管理工作。如果设备检修工作人员的综合素质水平未达标准没有通过检测，那么应及时进行技术培训，提升其专业技术水平。从源头上防止设备检修过程中出现马虎大意，或是因为综合素质水平不达标而导致设备运行过程中潜藏较大的安全风险。这不仅可能影响设备的使用寿命达到时长标准，对于生产一线的操作工人来说，也是一种不负责任的做法。
2.3提升从业人员专业素养
由于管理人员不了解安全生产管理的重要性，这可能导致工伤事故。为企业领导人或高级管理人员明确规定化学品安全指南，制定综合管理方案，充分发挥领导作用，切实改善安全管理。必须制定管理方案，加强工作人员在外地的流动性，充分认识到确保化学品安全领域运营商稳定的重要性化学生产，员工和管理人员获得更多的化学生产管理技能和丰富的化学生产经验，总的来说，提高安全生产效率。通过适当的培训，管理人员和工作人员可以充分提高对安全生产责任的认识。化学生产，明确自己的责任，有效地提高化学生产的安全性
2.4强化安全生产工作
化工企业既需要建立健全安全生产管理制度，同时也需要落实好各项制度，保证安全生产活动能够持续进行。企业要按照实际情况将生产任务落实到各部门中，同时加强监管各部门的安全生产活动，如果各部门能够达到安全生产目标也就意味着企业安全生产目的能够达到。因此，化工企业需要加大力度监管生产过程，落实好每位员工的职责，明确各个生产环节的生产工艺和技术，生产前要组织人员进行技能培训，确保员工的操作方法标准，避免出现违规操作的现象。但是在实际生产时，企业要专门安排人员监管生产人员，指导其生产工作，保证生产活动能够顺利完成。
结束语：
提高化工生产技术管理，加强化工安全生产标准化建设，不仅影响着化工企业的经济效益，更对现代社会的稳定发展有着重要意义。虽然目前我国政府加强了安全管理控制力度，出台了一系列化工安全生产的法律法规，但相关安全事故仍然频繁发生，对社会人民安全造成了严重影响。应提高化工企业的安全生产技术，采用科学的方式进行安全管理，实现化工行业的可持续发展。
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