湖南省怀化市应急管理局 湖南怀化 418000
摘要：在新时期社会科学飞速发展的条件下，化工企业的生产环境变得更加复杂，不仅面临着高温的影响，在生产时原材料也变得更加多样复杂。而这些原材料中往往伴随着高危特性，其燃爆及腐蚀等特殊性质都会使得生产过程中存在着较大的安全隐患。而由于化工企业的特殊性质，一旦这些隐患发展成事故伤害，那么造成的危害将是十分巨大的，甚至会造成人员的大量伤亡。在这样的情况下，化工企业更要加强化工工艺及生产环境的分析管理，提高生产安全性。
关键词：新时期；化工安全生产；管理分析
引言
安全生产责任大于泰山，因此在推进化工企业的安全生产管理工作时必须要全面提高重视程度，并且采取有效的管理办法，才能真正地维护施工人员的生命安全，减少安全事故的发生。但是，当下化工企业在推进安全生产管理工作时存在的一些问题和不足，因此必须要采取有效的对策，进行管理模式的创新和改革，才能减少安全事故的发生概率，并且降低企业的成本耗损，最终实现社会效益和经济效益的共赢。
1新时期化工安全生产与管理中存在的主要问题
1.1安全生产意识淡薄
目前，在化工企业中，有的员工安全生产意识不高，这是导致产生安全生产事故的重要原因之一。平时表现在对安全生产不重视，纪律松懈，工作马虎，有章不循，违规操作等。由于企业员工头脑中没有形成科学的安全意识，在日常工作当中，往往就会导致生产当中普遍存在安全问题。另外，部分生产企业管理滑坡，为了眼前的经济利益，不重视安全管理，有的管理人员指挥混乱，甚至让员工冒险作业，违章违规生产，最终导致企业安全事故的发生，给企业和员工带来重大伤亡和重大经济损失，追其原因，也是安全生产意识淡薄所造成的。
1.2化工生产装置设计存在隐患
科学的化工生产装置设计是其能够正常运行的前提和保障，是化工安全生产的基础。一旦化工生产装置设计上出现了问题，就会给安全生产埋下隐患，导致员工无法进行规范操作，使得后续的一些安全防护措施无法起到保护工作人员安全的作用，进一步就会导致企业在生产过程出现安全事故，给企业工作人员的人身安全和产品质量带来一定程度的影响。所以，化工生产装置设计工作一定要进行严格的管理和把控，以降低设计隐患。
1.3化工生产设备存在问题
化工生产设备在现代化工企业中起着关键性的作用，尤其是在保证企业产品的质量以及确保企业的稳定生产方面。目前，设备存在的安全隐患主要是由于长期的不间断的运转，导致设备的承载力过大，使用频率过高，设备磨损以及损坏，长期带病工作。面对问题，一些操作员麻木不仁，当设备明显是在非正常的状态下工作，却不以为然，不检查、不报修，任由其工作，从而给设备带来无法恢复的损失。有的员工点检不够全面，在机械中有一些比较隐蔽的位置，点检时常常忽略了对这些部位的检查，因此就形成了设备点检的盲区。
2新时期提升化工安全生产与管理的手段
2.1强化相关安全管理生产体系
要想建立起一套完整的管理制度，那么必须首先从安全基础体系坐做起，首先从安全、环境、消防等方面出发，健全体系，并在此基础上提升安全管理人员的专业技术水平。同时自上而下提升安全管理意识。在进行体系搭建的过程中还要注重建立起相应的安全管理奖惩制度来提升现场安全管理的执行力度。通过奖惩方式让人员更多地参与到现场的安全管理当中，逐步提升现场操作人员的应急处理能力。
2.2强化对设备的管理能力
设备的维护与保养是化工安全生产中至关重要的一环，因此，必须重视对这一环节的管控。特别是针对一些高危化学品的设备设施，需要按要求进行维保计划的排定并严格执行。
如果在维保过程中发现安全问题，应该积极进行反馈处理，将这些现场安全隐患逐步发现消除。对于采购人员而言，在进行化工生产设备采购时，应该更加注重设备的产品质量，结合实际的生产工艺来选择合适的设备，严禁为了个人的利益而将公司的生产安全弃之不顾的行为，一旦发现，必须严惩，从根本上提升设备采购的质量。
2.3将安全管理制度落实到位
目前我国很多地区的化工企业都取得了非常大的进步，在这个期间的工作都很理想。但是化工企业并不是要短期的成果，而是需要长期的发展，需要在之后的所有工作当中，依旧拥有现在高水平操作，这就要保证安全管理制度的有效落实。首先，应该将国家出台的安全管理制度当中在化工生产当中管理化工技术以及安全生产的标准，里面的内容全部需要落实，也要达到所规定的的指标；其次，当地的政府还有一些机构需要对其进行监督，根据化工生产的实际情况和企业进行沟通，商讨出可以让安全管理加强的制度，从而让化工生产的安全水平保持在一个水平上。在制定安全管理制度的时候可以根据自身生产的特点结合差距不大的成功案例来当做参考，这样可以有的制定出属于自己企业的安全管理制度。
在制定安全管理制度的时候需要将生产当中每一个环节都考虑进去，在实施中不断的改进和更新。如果有工作人员违反制度一定要对其进行相应的惩罚，并且进行安全教育，让工作人员可以认识到使用科学的生产技术和保证安全生产的重要性，让他们之后不会再出现错误。
2.3要加强技术投入，完善安全检查工作
在推进安全生产管理工作时一旦设备出现问题，将会引发故障，因此应该全面落实安全监督管理工作，并且能够针对设备的老化以及零部件的损失所造成的安全问题进行预防。由于化工企业的生产工艺相对较为复杂，而且设备影响造成的安全事故也比较多，因此应该全面加强技术上的投入，推进安全生产工作。因此，企业应该定期对设备进行检修，严格按照设备的使用周期来进行维护。通过制定详细的安全保障举措，落实各项检修作业，确保设备的正常运行。
2.4提高员工安全生产意识
安全意识是员工身心健康和企业经济效益的保障。企业安全生产最根本的就是应当抓好员工安全意识的培养，让每一名员把“安全生产大于天”的思想牢记在心，把“安全第一，环保优先，以人为本”的安全理念作为一切工作的出发点和落脚点，真正意识到“安全就是政治，安全就是生命”，让每一名员工从执行制度开始，接受安全培训教育，形成行为规范，逐步从感性上升到理性，再由理性指导实践，通过意识的能动性来指导安全工作，进而做到可以在现场工作中及时预见隐患，消除隐患，达到安全生产的目的。
2.5健全设备检修工作
设备检修工作要以“提高设备健康指数，保证生产安全稳定运行”为宗旨，科学筹划、精心组织、细致分工，为实现设备优质高效检修创造条件。首先，化工企业需要按照自身实际状况制定并推出相对应的设备检修策略和设计出各项检修工作方案，做到周密部署。其次，要克服传统定期检修时间长、次数多、费用高等不利因素，利用先进测试仪器对运行中的设备进行科学检测，提高检修效率。再次，要建立健全设备数据档案，为设备运行状态分析提供数字依据。
结束语
新时期化工企业的建设发展必然需要在安全的基础前提下进行。因此，化工企业必须正视企业建设过程中存在的安全管理问题，通过安全运营体系的建立完善及全面安全管理能力提升来实现企业的安全运营，助力社会现代化安全建设继续前行。
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