河北恒工机械装备科技有限公司
摘要：由于机械设计制造工艺以及精密加工技术在中国的发展中起着非常重要的作用，通过不断促进制造领域的发展，可以提高整体工业竞争力。为了从根本上提高中国的综合国力，有必要把重点放在整个机械设计制造工艺以及精密技术的研究上。机械设计制造过程与精密加工技术在实际应用过程中相互配合，实现了机械工业的积极发展的目标。因此，本文将其进行科学分析，希望为相关产业的发展提供参考。
关键词：机械制造工艺；精密加工技术；机械制造
1引言
随着科技的不断进步和经济的不断发展，人们对设备和零件的质量要求不断提高，传统的机械制造工艺已无法满足会被淘汰。科技信息时代为机械制造工艺及加工技术的进步提供了条件，自动化的制造技术给整个机械制造业带来了革命。尤其是随着人力资源成本的不断增加，自动化的制造技术可以节省人力成本。现代化的机械制造工艺比起传统的工艺会有着更低的成本、更高的效率和更好的质量，在行业中具有更强的竞争力。
2 概念及特点
2.1 机械制造工艺
机械制造工艺现如今在我国并没有建设完全，仍处于研究、建设、开发的阶段。尽管如此在我国发展中仍起到了不可忽视的地位，扮演着我国经济发展中一个重要的角色。不仅如此，在我国的工业领域也有机械制造的影子。机械设计制造工艺在应用过程中包含两个方面：其一是利用机械设计制造工艺对于原材料进行处理、加工、制造、设计等；机械设计制造工艺包含毛坯自动化校准、螺柱焊智能化等技术。这两项技术都是我国机械设计制造工艺技术重要技术之一。其二是机械设计制造工艺本身，提高我国综合能力。
2.2 精密加工技术
在科学技术快速发展的背景下，我国的精密加工技术得到了快速的发展，精密加工技术和机械设计制造工艺之间的关系是十分密切的。无论是在机械设备生产的过程中，还是在科学研究中，都需要借助精密加工技术来帮助其完成工作。在具体的机械加工实践中，精密加工技术会运用到许多精密的研磨及模具的成形工作中，在工业生产过程中，经常会用到精密加工技术，特别是在工件的精密加工环节，必须要应用精密加工技术，精密加工技术的高低将直接影响加工工件的精度。在我国现代化的机械设计制造中，精密加工环节属于是优势环节，将精密加工技术运用到机械制造的过程中，能够更好的保证操作的准确性，精密加工技术作为工业制造的核心技术，对机械制造的质量具有极大的影响作用。
2.3 特点
2.3.1 精密性强
在如今的机械制造过程中，机械制造者很好的将机械设计制造工艺和精密交工技术结合在一起制造。这样做的好处便是预估的要求与实际的要求相差不大紧密地结合起来。在这个不断提高自我、解决困难的过程中，对于机械制造会更加的满足社会的需求，并直接地提高了机械制造的水平及应用率，降低了机械的损耗率，达到了精密强的这个特点。
2.3.2 实用性
所有的工业都是为了满足生产和服务的需求，而实用性是机械制造加工最基本的特点。相比于传统的机械制造加工，现代机械制造加工行业在现代科技的支持下采用新技术不断优化机械加工过程和工艺，弥补缺陷，使得机械制造加工行业效率更高、成本更低。新的技术有效减少了对环境的污染，减少了各种资源的浪费，更符合现代提倡绿色、生态、创新的时代背景，不仅提高了经济效应，又满足了生态效益的需求。
2.3.3 国际性
随着全球化趋势的不断加深，现代机械制造行业也受到了很大的影响，无论是机械制造工艺，还是精密加工技术，都表现出越来越显著的全球化技术特点，特别是在市场经济全球化的背景下，现代机械制造行业的国际化市场竞争越来越激烈，这也促进了全球化的技术市场竞争不断加剧，只有不断加强我国的现代化机械制造工艺及精密加工技术，才能更好地适应国际化的技术市场竞争，推进全球化技术的发展。
3 机械制造工艺
3.1 气保护焊接工艺
该工艺进行实际应用时，主要是从电弧中获得热源，并利用特殊气体对焊接位置进行局部保护，提高机械制造加工质量与安全。气保护焊接技术在实际焊接应用时，机械产品的电弧周边，将产生一种特殊气体保护层，有效将空气与熔池进行分割，避免空气的物质对焊接质量产生负面影响。该焊接技术实际应用时，应当对关键制造焊接工艺进行控制，以保证充分发挥出该焊接技术优势。在机械制造焊接时，应当确保焊接过程中，电弧稳定可靠燃烧，为焊接工作构建气体保护层，规避焊接缝与焊接质量缺陷问题出现。
3.2 电阻焊工艺
该工艺操作中，是将焊接工件在两个电极间紧密压实，插上电源后能够形成焊接电流，等到焊接电流经过工件附近区域和接触面会产生相应的电阻热，借以电阻热量将需要进行焊接的工件加热到塑性状态或者融化状态，两个分离表面金属原子组合成为金属键，这时，待焊接公建和贴近两极位置会统统形成晶粒，从而逐渐构成焊点、对接接头或焊缝。电阻焊优点在于操作环节少，同时灵活简单，在加热的过程中耗时较短，同时，成本低廉，所需投资少。但该焊接工艺在应用中，并没有无损检测方法，对于设备的要求较高，同时，维修难度较为大。
4 精密加工技术
4.1 精密切削加工
该技术是通过设备应用对材料进行直接切削，从而使机械加工产品达成规格中的部分要求，比如，长度、厚度和宽度等。精密切削技术在制造企业中应用广泛，可以在一定程度上使机械产品加工中因大型器具、生产设备和外界环境的不利影响程度降低，从而使产品经济程度得到保证。在进行加工机械产品的精密切削加工过程中，对切削加工机械运行精度有较高要求，所以机床要保证自身的抗震性与刚度，使机床能够在一定范围内的温度变化中，不会出现变形的现象。为此，技术人员在机床主轴运转速率上要提升控制能力，并且要选择高精确的定位系统。
4.2 尺寸精密加工技术
机械零部件的外部尺寸加工精度，直接影响到后续零配件的装配安全与质量，为保证后续零配件的研磨与磨削工艺施工可靠性，应当对机械产品的尺寸进行精密加工，实现材料内部组织的精密化，保证产品内部组织达到设计要求，如大型船舶轴承、燃气轮机等加工时，为保证产品加工质量，需合理选用精密加工技术，如精铸、精锻、挤压、焊接、切割等。
4.3 纳米加工技术
在纳米技术中，可以将多种纳米工程学科所包含的特点及优势集中的展现出来，最明显的是纳米工程技术、物理学。在纳米工程科学与电子信息技术高度融合之后，我国工业技术的发展朝着现代化的方向快速发展，纳米工程机械电子信息技术取得了卓越的技术成就。我国工业技术发展的过程中，广泛应用了纳米工程机械电子信息技术，实现了在纳米硅片上刻画纳米数量级的线条，我国信息在储存和技术方面都取得了极大的进步，这也对我国纳米工程科学电子信息技术的进一步发展起到了有力的促进作用。
5 结束语
随着中国现代技术的不断发展，中国已从传统制造业逐步向创新制造业转变，机械设计与制造过程以及精密加工之间的关系非常紧密，这两者为国民经济的发展提供了巨大的推动力。因此，在发展机械设计和生产技术以及精密加工技术的过程中，我们必须有效地将其与整个社会的发展水平联系起来，以促进中国经济可持续的发展。
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